Определение чистой площади деталей обуви

Площадь бумажных шаблонов деталей обуви измеряют на фотоэлектронной измеритель­ной машине ФЭИ-1-0 или же вручную поляр­ным планиметром типа ПП-2К с двумя счетными механизмами. Для обмера изготовляются шаблоны деталей из цветной бумагу со всеми припусками или вырубаются резаками из тонкого картона толщиной 0,5— 1 мм.

После пятикратного измерения площадей бумаж­ных шаблонов деталей обуви, результаты кото­рых зависят от направления перемещения ка­ретки (правого и левого хода каретки), определя­ют среднеарифметическое результатов.

На рабочую стеклянную поверхность каретки кла­дут измеряемый шаблон, выполненный из плотно­го непрозрачного материала (картона или метал­ла), сверху прижимают его органическим стеклом и, включив кнопку «Вправо» или «Влево», произ­водят замер шаблона. После каждого измерения сбрасывают показания на счетчике и снимают с каретки шаблон.

При сбрасывании показаний на счетчике следят, чтобы светящиеся точки декатронов находились на нуле.

Полярный планиметр с одним счетным механиз­мом (рис. IV. 1) является наиболее простым и состоит из обводного 1 и полюсного 2 рычагов и счетного механизма 3. Общий вид счетного механизма представлен на рис. IV. 2, а. Для обмера деталь закрепляют на гладком листе бумаги, затем устанавливают планиметр так, чтобы при обмере детали между обоими его рычагами не было тупых или острых углов и счетное колесо не набегало на деталь.

При измерении деталей, имеющих удлиненную форму, планиметр устанавливают в исходное поло­жение по отношению к детали так, чтобы обвод­ной рычаг был расположен под углом 45° к про­дольной оси детали, а полюсный рычаг — под углом 90° к обводному. Закрепленный на бумаге конец полюсного рычага должен быть обращен в сторону поперечной оси детали. При обмере других деталей обводной штифт следует ставить в их центр, а между рычагами установить угол 90°. Точку начала обмера устанавливают и отмечают на детали в таком месте, где счетное колесо не вращается или вращается очень медленно. Показания счетного механизма (рис. IV. 2, б) записывают до и после обмера. На счетном коле­се 1 находят целые числа, на обводном коле­се 2 — десятые и сотые, на верньере 3 — тысяч­ные. Деталь обмеряют трижды и находят среднеарифметическую величину ее площади.

Основными факторами, влияющими на показатель чистой площади деталей конструкции обуви, являются: степень закрытости верхом обуви ноги человека; размер и полнота обуви; фасон колодки; размеры припусков на обра­ботку видимых краев, на технологическую сборку заготовок верха обуви и на затяжную кромку в зависимости от метода крепления низа и числа швов, скрепляющих детали верха.

Степень закрытости ноги верхом обуви, а значит и расход материала, определяется видом обуви. Ниже представлена примерная площадь деталей верха различных видов обуви, дм²: сапоги — 41,7, ботинки — 17,4, полуботинки — 13,9, туфли — 10,5, сандалии — 7,3.

Степень закрытости ноги может быть изме­нена модельером за счет высоты берцев и их формы. Так, площадь деталей верха с целыми деталями для полуботинка на пяти парах блочков больше аналогичного с тремя парами, площадь туфель с чересподъемным ремнем больше площади туфель-лодочек и т. п.

Высота берцев в обуви нормируется государ­ственным стандартом, но во многих случаях модельер сам выбирает размеры деталей с учетом моды, технологии производства и удобства в носке. Так, площадь деталей верха туфель может быть уменьшена путем увеличения глубины выреза союзки, а также путем создания модели верха с открытой носочной, пяточной и другими частями. При этом следует учитывать, что уменьшение рас­хода материала только на 1 % (по данным ЦНИИКПа) позволит сэкономить в год, млн. дм²: кож хромового дубления для вер­ха обуви — 88, в том числе для подкладки — 30; искусственных материалов для вер­ха — 29; кож для низа обуви — 30. Из сэко­номленного материала можно изготовить около 5 млн. пар кожаной обуви.

При уменьшении удлинения при разрыве ткани на 1 % припуск на затяжную кромку увеличивается примерно на 0,3 мм. Изменение удлинения кожи для верха обуви на 10 % изменяет деформацию заготовок в про­дольном направлении примерно на 1 %, т. е. при длине заготовки 300 мм деформация изменится в ту или другую сторону на 3 мм.

Изменение площади деталей верха ботинок и полуботинок в зависимости от конструк­тивных и технологических факторов (метод крепления, число деталей и способ обра­ботки видимых краев) приведено в табл. IV. 1.

Таблица IV. 1 - Изменение площади деталей верха ботинок и полуботинок, %, в зависимости конструктивных и технологических факторов (поданным ЦНИИКПа)

Примечания: 1. В числителе приведены показа­тели для ботинок, в знаменателе — для полуботинок.

2. Данные, приведенные в гр. 1—4, могут быть использованы при оценке экономичности заготовок верха других видов обуви (кроме сапог с кожаными голенищами), а также при расчете изменения пло­щади деталей низа и подкладки.

Как видно из табл. IV. 1, переход от конст­рукции верха обуви с отрезными задинками к цельным берцам и от отрезных союзок к цельным дает экономию от 1,97 до 3,59 % в результате ликвидации припусков на швы.

При использовании колодок с расширенной или удлиненной носочной частью затраты материала на верх обуви больше, чем при использовании колодок со средними значе­ниями размеров носочной части. Большую экономию материала дают методы крепления, позволяющие применить способ внутреннего формования заготовок верха с втачной стелькой (строчечно-литьевой, строчечно-горячей вулканизации, строчечно-клеепрошивной, строчечно-доппельный). Модельер может снизить материалоемкость обуви путем создания экономичных моделей с оптимальной конфигурацией деталей, по­зволяющих уменьшить отходы при рас­крое.

При проектировании моделей верха обу­ви особое внимание следует уделить работе механизмов обтяжных и затяжных машин и связанной с этим деформации заготовок при формовании на колодку, снижающей рас­ход материала.