При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для соединения отдельных деталей одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров
Клеевой способ соединения позволяет существенно улучшить качество изделий и повышает производительность труда при пошиве одежды. В процессе склеивания клеевое вещество при создании определенного температурного режима переходит в термопластичное состояние. Под действием определенного давления клей проникает в склеиваемые материалы и при охлаждении переходит в стекловидное состояние. В результате такого процесса получается прочное соединение склеиваемых поверхностей.
Прочность склеивания характеризуется адгезией (связыванием клея с поверхностью материала) и когезией (взаимным сцеплением между частями клея).
На основе клеев получают:
- клеевые нити (мононити) получают из полиамидной смолы, а также на основе ПЭВД. Применяются при закреплении отдельных деталей швейных изделий: низков брюк, прокладок низа изделий и рукавов, долевиков боковых карманов. Клеевые нити обладают хорошей разрывной нагрузкой (прочностью). Клеевые нити на основе ПЭВД используют для выполнения потайных стежков при подшивании низа изделия.
Клеевая паутинка – это волокнистый прозрачный тонкий холст из хаотично расположенных полиамидных нитей, соединенных между собой. Масса 1м2 30-55г, толщина 0,17-0.25мм, ширина 60см. выпускают клеевую паутинку марок А и Б. Паутинка марки А более тонкая и легкая. Клеевую паутинку применяют для закрепления края борта и низа изделия, вытачек, прикрепления утепляющих прокладок. Режимы дублирования изделий с применением клеевой паутинки устанавливаются в зависимости от вида материала и находится в пределах:
- температура прессования – 150…160°С,
- усилие прессования – 0,03...0,05 МПа,
- время прессования – 15…30 с.
- клеевая пленка изготавливается из ПВБ. Область применения аналогична области применения полиамидных клеев. Выпускают пленку в виде полос, нарезанных шириной 3-6мм.
2 Ассортимент и свойства швейных ниток
По волокнистому составу швейные нитки разделяются на : х/б, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические.
Швейные нитки в процессе соединения деталей одежды и ее эксплуатации испытывают большое воздействие: растяжение, изгибы, истирание, удары и многое другое.
Поэтому к ним предъявляются ряд требований:
- ровнота по толщине (для хорошего внешнего вида шва);
- высокая разрывная нагрузка (обеспечивает прочность шва, не допускает обрыва нитей);
- устойчивость к истиранию (для увеличения выносливости при эксплуатации, уменьшения обрывности нитей);
- равновесность (для исключения обрывности на швейных машинах);
- малая усадка;
- высокая стойкость окраски к действию светопогоды, химчистке, стирке;
- высокая термостойкость.
Качество швейных ниток контролируется стандартами, где указаны нормативы показателей по наиболее важным свойствам.
В основу классификации швейных ниток положены следующие признаки:
- назначение (одежные, обувные, для вышивания, для штопки и другие),
- волокнистый состав (хлопчатобумажные, льняные, шелковые, из химических волокон и нитей),
- вид отделки (суровые, матовые, глянцевые, белые, цветные, черные),
- количество сложений (хлопчатобумажные нитки могут быть в 3, 6, 9 и 12 сложений, синтетические в 2 и 3 сложения, швейный шелк в 3 сложения, петельный шелк в 9, 12, 15, 18 сложений, вышивальные нитки – от 2 до 6 сложений),
- направление окончательной крутки (правой крутки, левой крутки),
- толщина (делятся на торговые номера, которые для ниток из натуральных волокон устанавливаются по метрическому номеру, а для ниток из химических волокон - по линейной плотности).
