Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов (остывание, сушка), в результате которого исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.
Наиболее значимым элементом производственного процесса является процесс труда, то есть целесообразная деятельность человека, которая с помощью средств труда видоизменяет предметы труда, превращая их в готовый продукт. Поэтому организация производства изучает трудовые процессы и разрабатывает принципы нормирования процессов труда.
При изучении рабочих процессов с целью определения необходимых и нерациональных затрат рабочего времени выполняется классификация времени производственного процесса; рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования.
Естественные процессы – происходят без участия человека под воздействием им природы.
Особенности организации производственных процессов во времени и пространстве определяют характеристики изготавливаемой продукции.
По назначению и характеру изготавливаемой продукции производственные процессы делят на:
- основные;
- вспомогательные;
- обслуживающие.
К основным процессам относят те, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в основную продукцию предприятия, предназначенную для реализации на сторону. Основная продукция предприятия определяет его специализацию и устанавливается на основании договоров с заказчиками.
К вспомогательным относят процессы по изготовлению продукции, которые используются на предприятии для его собственных нужд. Всю совокупность вспомогательных процессов выполняют вспомогательные подразделения (инструментальное, ремонтное, механическое).
Обслуживающие процессы осуществляются с целью обеспечения необходимых условий для нормального протекания основных и вспомогательных процессов. К ним относят: складские и транспортные операции, а также контроль качества.
Производственные процессы классифицируют по степени автоматизации, выделяя:
1) ручные процессы, которые выполняются рабочим без помощи механизмов;
2) механизированные процессы, выполняются рабочими с помощью средств, которые снижают физические нагрузки;
3) автоматизированные, при которых рабочие частично участвуют в обработке сырья и материалов;
4) автоматические, выполняются без непосредственного участия рабочего, на которого возлагаются функции наблюдения и контроля.
В зависимости от характера объекта производства различают производственные процессы:
- простые;
- сложные.
Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций, имеющих технологическое сходство, а также выполняемые на одном рабочем месте, участке или линии. Структура простого производственного процесса определяется технологией изготовления изделия.
Сложным называется процесс, состоящий из последовательно или параллельно выполняемых операций. Структура сложного процесса зависит от состава технологических процессов изготовления изделий и от порядка их выполнения, которые определяются конструктивными особенностями изделия.
Важной составной частью производственного процесса является технологический процесс.
Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства (контроль качества).
Операция – это часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним и тем же предметом труда, одним рабочим без переналадки оборудования.
Операции делятся на приемы, а приемы – на движения.
12. Принципы рациональной организации производственных процессов
Всего выделяют около 25-30 принципов. Основные из них:
1. Принцип специализации. Под специализацией понимается ограничение номенклатуры изготавливаемых изделий, близких по назначению и конструкции или ограничения номенклатуры процессов, применяемых для изготовления изделий различных по назначению и конструкции.
Применительно к организации производственных процессов, принцип специализации означает сужение номенклатуры продукции, изготавливаемой в каждом производственном звене, вплоть до рабочего места, также ограничения разновидностей производственных процессов.
Уровень специализации повышается путем проведения конструктивной, технологической и организационной унификации.
Унификация – это приведение продукции, способов и методов ее производства к единой форме, размерам, структуре и составу.
2. Принцип параллельности предполагает одновременное параллельное выполнение отдельных операций и процессов по изготовлению продукции.
Принцип имеет большое значение при производстве сложных изделий, состоящих из многих деталей, узлов и агрегатов.
Параллельность достигается за счет рационального расчленения изделий на составные части и совмещение времени различных операций над изделиями одного наименования, а также одновременным изготовлением разных изделий.
На отдельных рабочих местах параллельность достигается путем многоинструментальной обработки предметов труда и совмещением времени основных и вспомогательных операций.
3. Принцип непрерывности производственных процессов требует, чтобы в процессе изготовления продукции перерывы между последовательно выполняемыми технологическими операциями были сведены к минимуму или полностью ликвидированы.
Полностью этот принцип выполняется в технологически непрерывных производствах.
4. Принцип пропорциональности заключается в том, что во всех частях производственного процесса или во всей взаимосвязанной системе оборудования должна быть равная пропускная способность по выпуску продукции.
Это достигается тогда, когда производительность оборудования во всех операциях технологического процесса пропорциональна трудоемкости обработки изделия на этих операциях с учетом производственной программы.
Ежегодно на предприятиях разрабатываются мероприятия по ликвидации «узких мест» производственной мощности и таким образом стремится к выравниванию нагрузок различных подразделений.
5. Принцип прямоточности предполагает, что предметы труда должны проходить кратчайший путь по всем стадиям и операциям производственного процесса без встречных и возвратных перемещений.
Соблюдение этого принципа обеспечивается расположением цехов, участков и рабочих мест по ходу технологического процесса.
6. Принцип ритмичности означает, что работа всех подразделений предприятия и выпуск готовой продукции подчиняются определенному ритму, то есть повторяемости.
При соблюдении этого принципа в равные промежутки времени выпускается одинаковое или равномерно нарастающее количество продукции, а также обеспечивается равномерная загрузка рабочих мест и исполнителей.
7. Принцип гибкости означает, что производственный процесс эффективно адаптируется к изменению рыночных требований, а также организационно-технических параметров производства.
То есть производственная система способна обеспечивать освоение новых изделий в кратчайшие сроки вне зависимости от конструктивных и технологических особенностей продукции.
Все принципы необходимо использовать одновременно для повышения эффективности производства.
