MES-система на предприятии реализуется в виде программно-аппаратный комплекса, куда должны входить следующие типы автоматизированных рабочих мест (АРМ):
· АРМ технолога-разработчика маршрутно-операционной технологии и материальных карт заготовок
· АРМ диспетчера предприятия
· АРМ мастера производственного участка
· АРМ кладовщика
Назначение и функции АРМ технолога
1) Разработка технологических процессов обработки деталей с привязкой операции к имеющимся в цехе оборудованию и рабочим местам.
2) Включение в ТП операций, технологически связанных с другими деталями комплекта, например, сборочных операций.
3) Возможность создания как маршрутных, так и маршрутно-операционных описаний технологических процессов.
4) Формирование сводного списка технологических маршрутных карт с указанием суммарной трудоемкости по отдельным видам операций и расчетом суммарных затрат на весь комплект.
5) Ведение архива технологических процессов и данных о типовых технологических операциях, средствах технологического оснащения.
6) Получение в печатном виде основных форм технологической документации (технологическая карта, маршрутная (пооперационная) карта, ведомость оснастки, ведомость материалов, планово-учетный график изготовления деталей и др.).
7) Документирование результатов работы подсистем программы.
Назначение и функции АРМ диспетчера
1) Формирование и коррекция оперативных производственных планов цеха с учетом имеющихся межоперационных заделов и текущего состояния оборудования.
2) Расчет производственного расписания загрузки оборудования по различным критериям.
3) Представление результатов расчета расписания в виде таблиц текущего состояния партий запуска и диаграмм загрузки технологического оборудования.
4) Формирование сменно-суточных заданий на рабочие места и участки цеха.
5) Формирование оперативных маршрутных (пооперационных) карт по всем партиям запуска с контролем их прохождения по рабочим местам.
6) Составление и автоматическая коррекция планово-учетного графика изготовления комплектов деталей с контролем готовности каждой партии запуска.
7) Автоматизированный контроль состояния производственного процесса и имитационное моделирование материальных потоков в цехе. Расчет времени простоя оборудования и пролеживания деталей.
8) Формирование рабочих нарядов на выполнение текущих технологических операций, контроль процесса выдачи нарядов в соответствии с производственным расписанием.
9) Печать (выдача на конкретные АРМ) внутрицеховых документов: сменно-суточные задания на рабочие места, оперативные маршрутные (пооперационные) карты, рабочие наряды, планово-учетные графики изготовления изделий и пр.
10) Коррекция расписания работы цеха и конкретных единиц оборудования и рабочих мест в оперативном порядке.
11) Внесение в систему информации о текущем состоянии с изготовлением конкретных изделий, состоянии рабочих мест и оборудования, о выполнении конкретных технологических операций.
12) Оперативная коррекция данных, необходимых для расчёта затрат на межоперационное хранение изделий, простой и ремонт оборудования и других задаваемых параметров для расчёта затрат на производство.
13) Контроль прохождения заказов на участках.
14) Возможность моделирования материальных потоков в условиях различных режимов работы оборудования и различных сроков запуска деталей в обработку.
15) Получение информации о текущем состоянии финансовых показателей производства.
16) Визуализация планово-учетного графика изготовления изделий, состава планируемых заказов, производственной программы, текущего состояния оборудования цеха и других функций подсистем оперативного календарного планирования и технологической подготовки производства без возможности внесения изменений в базы данных, хранящиеся на центральном сервере системы.
Назначение и функции АРМ мастера производственного участка (удаленный доступ)
Внесение в систему информации о текущем состоянии процесса по изготовлению конкретных изделий, состоянии рабочих мест и оборудования, о выполнении конкретных технологических операций.
Назначение и функции АРМ кладовщика
1) Фиксация всех основных действий выдачи-приемки. Каждое действие по выдаче и приемке должно записывается в базу данных отдельной строкой, в которой указывается время действия и код документа, по которому произведено действие.
2) Учет единиц хранения производится как по количеству, так и по весу.
3) Обеспечивается группирование хранимых позиций, настройка на различные схемы выдачи и приемки, гибкий ввод информации о документах выдачи-приемки.
4) Ввод информации о документах выдачи-приемки. Наглядное представление результатов. Печать цеховых документов, отражающих актуальное состояние материального склада. Возможность просмотра и получения в печатной форме любой информации, содержащейся в базе АРМ кладовщика, в виде автоматически формируемых документов.
Стоимость внедрения системы Фобос в среднем составляет 30 – 100 тыс. $. Для мелкосерийных и единичных производств внедрение MES-системы ФОБОС гарантировано увеличит коэффициент загрузки оборудования в 1.5-2 раза (от традиционного значения 0.45 до 0.8), объем незавершенного производства за счет управления дефицитом изготавливаемых деталесборочных единиц и формирования оптимальных межоперационных заделов снизится на 25-30%.
