Кабели с волновым сопротивлением 120 Ом допускается для применения в СКС только международным стандартом ISO/IEC 11801 и его европейским аналогом EN 50173 в качестве альтернативных 100-омным кабелям, которые считаются основными (предпочтительными).Данная разновидность кабельных изделий пользуется заметной популярностью на рынке некоторых европейских стран и поэтому разрешена для построения кабельных систем. Назовём причины, по которым 120-омные кабели достаточно широко используется в практике построения СКС. Во-первых, при тех же абсолютных разбросов величины фактически волнового сопротивления Z B за счёт несколько большего номинального ZB эти изделия обеспечивают меньшую меньшую величину структурных возвратных потерь, то есть на них проще построить кабельные линии с верхней граничной частотой свыше 100 Мб/с. Во-вторых умеренное увеличение волнового сопротивления снизить его затухание без заметного роста внешних габаритов
Кабели на основе витых пар
Это обусловлено известным из кабельной техники соотношением: α ~ R/(2|ZB|), где R – активное погонное сопротивление кабеля. В то же время волновое сопротивление кабеля и соответственно его внешний диаметр в рассматриваемом диапазоне изменения параметров примерно пропорционален расстоянию между проводниками пары. Данный факт отражен, в частности, в стандарте ISO/IEC11801, нормирующим величину затухания отдельно для 100- и 120-омных кабелей, причем с существенным ужесточением норм в отношении второй разновидности (рис. 3.8). Меньше е значение затухания позволяет улучшить защищенность (параметр ACR), так как переходное затухание у обоих кабелей является одинаковым. Как следствие, увеличивается пропускная способность трактов СКС. Не случайно, что многие СКС европейских производителей, построены на кабелях с волновым сопротивлением 120 Ом (например, Alkatel, Legrand, Infra+), обеспечивают существенно более широкую полосу пропускания по сравнению со стандартными трактами категории 5.
ГРАФИК
Рис. 3.8 Частотные характеристики допустимого затухания кабелей с различным волновым сопротивлением по ISO/IEC 11801
3.1.2.9. Упаковка горизонтальных кабелей
Горизонтальные кабели поставляются в двух различных видах упаковки: в картонных коробках и на катушках. При поставке в картонной коробке обычно предлагается длина 305 м (1000 футов), кабель наматывается на внутреннюю картонную или фанерную бобину (упаковка типа reel-in-box, рис. 3.9б) или же формируется в виде самонесущей обмотки (упаковка вида pull-box или reel free, рис. 3.9в). Внешний конец кабеля обмотки выводится наружу через узкую и достаточно длинную горизонтальную щель или пластмассовую втулку (в случае применения самонесущей обмотки). Последняя задает направление вывода кабеля и защищает его оболочку от трения за стенки отверстия. На поверхность картонной коробки наносится информация о предприятии-изготовителе, типе кабеля, а так же значение метки длины внутреннего конца.
РИСУНКИ
Рис. 3.9
Различные виды упаковок горизонтальных кабелей: а) катушка; б) картонная коробка типаreel-in-box; в)картонная коробка типа pull-box
Иногда данные дополняются логотипом СКС, для применения в которой предназначен кабель.
Реже предлагается коробочная упаковка другой длинны (например, фирмы Brand-Rex и RiT Technologies поставляют 500-метровые коробки). В некоторых случаях, когда решение предназначено в первую очередь для организации домашних сетей и кабельной проводки в секторе SOHO (Small Office and Home Office), в коробке может быть 100-120 м кабеля (фирмы Molex и Micronet). Коробочная поставка очень популярна среди монтажников СКС, так как данный вид упаковки удобен при хранении и транспортировке, а так же позволяет легко выполнять размотку без применения дополнительных приспособлений.
В корпусе коробки выполняется отверстие, которое образует ручку для переноски. Крышка коробки не имеет каких-либо дополнительных фиксаторов в виде металлических скобок, липкой полимерной или бумажной ленты. Это обеспечивает, в случае необходимости, легкий доступ к кабельной катушке. На боковой поверхности коробки некоторых поставщиков предусматривается отрывной клапан, открывающий доступ ко второму концу кабеля в случае его хранения в виде самонесущей обмотки.
Необычные решения в области упаковки 1000-футовых отрезков используются компанией AESP. Во-первых, коробки пакуются попарно в дополнительную картонную упаковку, что гарантирует более высокий уровень защиты при транспортировке. Во-вторых, внутренняя картонная бобина помещена на оси в две квадратные стержневые боковины из пластмассы, которые при необходимости позволяют выполнять размотку без картонной коробки.
Проблема фиксации во внерабочем состоянии конца самонесущей обмотки кабеля, выходящего из отверстия коробки, решается на практике двумя способами. Первый из них основан на наличии фиксирующей лапки, под которую заводится конец. Во втором варианте конец зажимается в отверстии втулки пустотелой пластмассовой пробкой, имеющей форму колпачка.
Кроме коробок с кабелем стандартной длины до 4% общего количества кабелей может поставляться некоторыми кабельными заводами в так называемых short length-коробках, то есть в стандартную картонную коробку укладывается обмотка кабеля меньшей длины. Неизбежность появления таких отрезков обусловлена технологическими особенностями производства (конечность длины заготовок, возможные обрывы, рак и т.д.). Упаковки делятся на 100- и 200-метровые, причем в 100-метровой упаковке может быть от 100 до 199 метров кабеля, а в 200 метровой – от 200 до 304 м. Для стимуляции приобретения таких упаковок и компенсации заказчикам некоторых неудобств работы с ними, цена установлена на уровне 100 и 200 м, хотя фактическая длина кабеля может быть больше.
Кабель на катушках имеет стандартное значение длины 500 и 1000 м (компания ITT NS&S поставляет также 2500-футовые, то есть 763-метровые катушка). В принципе возможны и большие длины (компания Lucent Technologies поставляет некоторые варианты кабелей типа 1071 на катушках длиной 1200 и 1500 м), однако масса 1000-метровой катушки достигает 50 кг и более, что делает ее неудобной при работе на объекте. Основным преимуществом катушечной поставки является меньшее количество отходов. Меньшая популярность этой упаковки объясняется неудобством транспортировки и складского хранения, а также заметным сложностями размотки без использования специальных приспособлений.
Катушки изготавливаются из пластмассы, дерева или фанеры (рис. 3.9а). В том случае, если барабанная намотка является для данного кабельного завода основным видом упаковки, потребителю на выбор предлагается несколько разновидностей барабанов. Производство относится к области высоких технологий и отличается высокой степенью автоматизации, за обслуживающим персоналом остаются только функции зарядки станков расходными материалами и полуфабрикатами, съема готовой продукции, контроля параметров и переналадки. Для облегчения перехода с одного типа кабеля на другой, а так же обеспечения возможности выборочного или сплошного контроля качества технологический процесс разбивается на несколько этапов. Этапы выполняются последовательно на специализированных станках или отдельных инструментах поточной линии. В перечень основных технологических операций входит:
· Нанесение диэлектрической оболочки на медную проволоку(этот процесс выполняется со скоростью примерно 20-40 м/ мин);
· Скрутка витой пары из двух проводов. Каждая пара скручивается на отдельном парокрутильном станке со своим шагом и может снабжаться индивидуальным экраном из металлизированной пленки (конструкции типа PiMF);
· Формирование сердечника из четырех витых пар. В случае необходимости одновременно с формированием тела сердечника на него сверху наносится пленочный экран с дренажным проводником;
· Нанесение экранирующей оплетки на сердечник кабеля S/STP является отдельной технологической операцией, которая выполняется на специально предназначенном для этой цели моточном станке. Из-за его невысокой производительности по сравнению с остальными станками оплетка в конструкциях класса HIGHT Screen наносится уже на пленочный экран сердечника;
· Формирование внешней оболочки сердечника. Процесс выполняется с помощью экструдера со шнековой подачей гранулированного полуфабриката и его последовательным разогревом и совмещается с маркировкой и проверкой пробивной стойкости по электрическому напряжению. Из-за мягкости нагретой оболочки на выходе экструдера применяется система водяного охлаждения из нескольких последовательных ванн с постепенно уменьшающейся температурой, а сам станок имеет наибольшие габариты из всего оборудования;
· Резка кабеля на 305-метровые отрезки с формированием самонесущей обмотки или намоткой на несущую катушку и последующей укладкой ее в картонную коробку;
· Выборочная или сплошная проверка продукции по параметрам NEXT и затухания.
Из-за относительно невысокой производительности оборудования изготовление горизонтального кабеля ведется непрерывно и круглосуточно с остановкой станков только на…
Тема №1. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ И ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА.
