Норма выработки и методы ее установления

Методика расчета норм времени

I. Ручные работы всех типов производства.

Единичное производство, все виды работ:

, (7.6)

где а - норма времени на обслуживание рабочего места (ОБ) в % от оперативного времени, в- –норма времени на отдых и личные надобности (ОТЛ) в % от оперативного времени.

Норма калькуляционного времени, используемая для исчисления себестоимости единицы продукции, рассчитывается по формуле:

Тшт.к=Тшт*Кпз, (7.7)

где Кпз – коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени.

Кпз=1+Тпз/(Тсм-Тпз), (7.8)

II. Машинные и машинно-ручные работы в массовом производстве.

Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

, (7.9)

где а – норма времени на организационное обслуживание рабочего места ОБ(ОРГ) в % от Топ, в - норма времени на отдых и личные надобности (ОТЛ) в % от Топ, с- величина времени на техническое обслуживание рабочего места ОБ(ТЕХ) в % от То.

III. Машинные и машинно-ручные работы в серийном производстве.

Норма штучного времени расчитывается по формуле:

), (7.10)

где а - норма времени на обслуживание рабочего места (ОБ) в % от оперативного времени, в- –норма времени на отдых и личные надобности (ОТЛ) в % от оперативного времени.

В серийном производстве норма калькуляционного времени на 1шт включает в себя норму штучного времени и ту часть подготовительно-заключительного времени на партию деталей, которая приходится на одну шт.

Тшт.к=Тшт+Тпз/п, (7.11)

где п – количество штук в партии одновременно обрабатываемых заготовок.

Норма времени на обработку партии деталей:

Тпар=Тшт*п+Тпз(7.12)

Тпар=Тшт.к*п,(7.13)

где п – количество деталей в партии.

В массовом и крупносерийном производстве норма штучного времени является одновременно и нормой штучно-калькуляционного времени, так как подготовительно-заключительные функции выполняют специальные работники.

Норма выработки определяет число единиц продукции в натуральных единицах или условных единицах (или число операций), которое должно быть изготовлено (или выполнено) в единицу времени, принятую для расчета и учета одним работником или группой работников соответствующей квалификации при наиболее рациональном использовании оборудования и применении прогрессивных методов труда.

Норма выработки измеряется в натуральных единицах (штуках, метрах, тоннах) и выражает необходимый результат деятельности работников.

Норма выработки рассчитывается как частное от деления фонда сменного времени на норму времени.

В массовом производстве:

Нвыр=Тсм/Тшт, (7.14)

где Тсм– продолжительность смены.

В серийном производстве:

Нвыр=Тсм/Тшт.к, (7.15)

В единичном производстве:

Нвыр=Тсм/Тшт.к (7.16)

В тех производствах, где ПЗ нормируется на смену:

Нвыр=(Тсм-Тпз)/Тшт (7.17)

Для многих видов автоматизированного и аппаратурного оборудования:

Нвыр=Нвм*Но, (7.18)

где Нвыр. м – норма выработки оборудования; Но– норма обслуживания.

Нвыр. м=Нвыр. м теор*Кп.вр, (7.19)

где Нвыр. м теор – теоретическая производительность оборудования в час; Кп.вр – коэффициент полезного времени работы в смену.

Для периодических аппаратурных процессов:

Нвыр=(Тсм-Тоб-Тотл)*В*Но/Топ, (7.20)

где В – выпуск продукции за один период;

Но – норма обслуживания;

Топ – длительность периода.

Расценка рассчитывается по формуле:

Р=С/Нвыр или Р=Тшт*С. (7.21)

где С – ставка разряда работ данного разряда.