Качество бетонируемых конструкций во многом зависит от правильной укладки и уплотнения бетонной смеси. Смесь при укладке должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения, а также полностью заполнять (без каких-либо пустот) объем бетонируемой конструкции.
Бетонную смесь лучше всего укладывать из самосвалов, бетоновозов и бетоносмесителей непосредственно в конструкцию (рис. 14), т. е. наиболее простым способом. При невозможности такой укладки смесь в конструкцию подают с помощью вибропитателя и виброжелобов. В массивные и больше объемные конструкции смесь укладывают с помощью специальных бетоновозных эстакад и передвижных мостов, оборудованных приемными воронками и хоботами, на которые заезжают бетоновозы. При бетонировании стен сооружений, в том числе заглубленных (опускных колодцев и т.п.), смесь укладывают кранами в бадьях и подъемниками. Укладку смеси в массивные конструкции, а также в стесненных условиях осуществляют ленточными транспортерами (конвейерами). Однако, поскольку при такой укладке много времени затрачивается на перестановку транспортеров, применять их целесообразно только при больших объемах бетона, укладываемых с одной стоянки. Смесь в рассредоточенные конструктивные элементы укладывают с помощью самоходных ленточных бетоноукладчиков со стрелой постоянной длины и телескопической.
Смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30—50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). При этом все слои укладывают в одном направлении, одинаковой толщины, непрерывно на всю высоту и тщательно уплотняют.
При необходимости интенсивного ведения бетонных работ и частого перебазирования оборудования применяют автобетононасосы, смонтированного на шасси автомобиля с распределительной трехсекционной стрелой длиной 18 м, снабженной бетоноводом диаметром 125 мм. Автобетононасос могужет подавать смесь на расстояние до 400 м и высоту до 80 м. Им особенно удобно подавать смесь в высокорасположенные или отдаленные конструктивные элементы при загрузке смесью из автобетоносмесителей.
Для бесперегрузочной укладки смеси используют также пневмо-нагнетатели (рис. 16), работающие от компрессора.
Пневматические бетононагнетателипредназначены для перемещения порций бетона по трубам при помощи сжатого воздуха. Они представляют собой нагнетатель (резервуар) 5, загружаемый бетоном через воронку 3. После загрузки закрывается конусный затвор 4, и в резервуар по трубопроводу 1 подается сжатый воздух с давлением 0,5—0,6МПа(5—6 кгс/см2). Под действием сжатого воздуха бетонная смесь поступает в бетоновод 7 и перемещается к месту выгрузки. Для побуждения выхода бетона в бетоновод и предотвращения образования пробок в резервуаре установлен направляющий конус 2 с соплами 6, через которые подается воздух, воздействующий на бетонную смесь в месте ее выхода из резервуара.
В конце бетоновода устанавливается разгрузочный бункер — успокоитель, обеспечивающий спокойный выход бетона из бетоновода и отделение от него воздуха, насыщающего бетон в процессе перемещения. Пневматическая установка подает бетон порциями и поэтому в любой момент может прекратить работу при несложной очистке бетоновода. Недостатком этой установки является большой расход электроэнергии. Дальность подачи находится в пределах 150 м.
Если размеры бетонируемого блока не позволяют применить механизированную подачу, то смесь распределяют вручную лопатами. Перекидывать смесь во избежание ее расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка, как правило, не допускается. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента, устанавливаемого лабораторией. Перекрывать предыдущий слой последующим необходимо до начала схватывания цемента в предыдущем слое.
