Барабанный ячейковый вакуум-фильтр.

Рамный фильтр – пресс.

Рамный фильтр – пресс состоит из ряда чередующихся пустотелых чугунных рам и сплошных рифленых плит, между которыми помещены пластины фильтровального материала. Герметизация между ними обеспечивается резиновыми прокладками. Рамы и плиты имеют сквозные отверстия, которые расположены так, что при сборке фильтра они образуют сплошные каналы для подачи раствора на каждую перегородку, слива фильтрата, подачи и отвода промывной жидкости с целью регенерации фильтра. Это достигается удалением осадка потоком промывной жидкости, подаваемым с противоположной стороны фильтровальной перегородки. Рамные фильтры принимаются при фильтровании растворов с небольшим количеством осадка,

таких, как эктракционные препараты и др.

Рама Плита

Достоинства: 1) большая поверхность фильтрования; 2) простота и надежность эксплуатации, благодаря отсутствию движущихся частей; 3) значительная движущая сила процесса (перепад давления); 4) возможность контроля работы и отключение отдельных плит (путем закрытия краника, через который вытекает мутный фильтрат); 5) возможность получать промытые осадки.

Недостатки: 1) ручное обслуживание; 2) быстрый износ фильтровальной ткани из-за высокого давления.

Барабанный ячейковый вакуум –фильтр с наружной фильтрующей поверхностью. Полый барабан с отверстиями на боковой поверхности, покрытой металлической сеткой и фильтровальной тканью, вращается в корыте с небольшой скоростью (0,1-2,6 об/мин). Корыто заполнено суспензией, в которой погружено 0,3-0.4 поверхности барабана. Под действием различных давлений снаружи и внутри барабана осадок откладывается на его поверхности, а фильтрат отсасывается внутрь барабана и удаляется через распределительную головку. Осадок на внешней поверхности барабана промывают и высушивают, после чего он срезается ножом с фильтровальной ткани.

На каждом участке поверхности фильтра все операции – фильтрование, промывка, просушка, съем осадка и очистка ткани – производятся последовательно одна за другой, но участки работают независимо друг от друга и поэтому все операции на фильтре проводятся одновременно, т.е. процесс протекает непрерывно.

Достоинства: 1) универсальность, т.е. пригодность для обработки разнообразных суспензий; 2) легкость обслуживания; 3) возможность изготовления из материалов, стойких в химически активных средах.

Недостатки: 1) небольшая фильтрующая поверхность; 2) высокая стоимость; 3) затруднительность тщательной промывки и осушки осадка.