Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Тема 7. Анализ использования материальных ресурсов

Анализируются: план материально-технического снабжения, заявки и контракты на поставку сырья и материалов, статистическая отчётность о наличии и использовании сырья и материалов, сведения из аналитического бухгалтерского учёта.

Различают текущий, страховой и сезонный запасы.

Все затраты, связанные с материальными ресурсами делятся на 2 группы:

1) затраты на приобретение материальных ресурсов;

2) затраты на хранение материальных ресурсов.

Затраты на закупку товарно-материальных ценностей рассчитываются, исходя из объёма производственной потребности в сырьевых ресурсах и размера партии закупки:

З_закуп = П_пр / РП * Ц_рз,

где

П_пр – объём производственной потребности в сырьевых ресурсах;

РП – размер партии поставки;

Ц_рз – цена размещения заказа.

Затраты на хранение товарно-материальных ценностей рассчитываются по формуле:

З_хр = РП / 2 * С_хр,

где С_хр – стоимость хранения.

Оптимальный объём партии поставки рассчитывается по формуле:

РП_оптим = (П_пр * Ц_рз * 2 / С_хр)^1/2

Для контроля материальных ресурсов используют различные виды анализа.

1. ABC-анализ делит все материальные ресурсы на 3 группы в зависимости от их стоимости и частоты поступления:

1) группа А – наиболее дорогостоящие ресурсы с продолжительным циклом заказа; контроль их осуществляется ежедневно;

2) группа В имеет меньшую значимость, контроль проводится 1 раз в месяц;

3) группа С – наименее дорогостоящие и наименее значимые ресурсы, контроль проводится 1 раз в квартал.

2. XYZ-анализ классифицирует запасы в зависимости от сезонности их потребления:

1) группа Х – ресурсы с постоянным характером потребления;

2) группа Y – ресурсы с сезонным характером потребления;

3) группа Z – ресурсы с нерегулярным характером потребления.

Изменение объёма выпуска продукции за счёт материальных ресурсов определяется по формуле:

ΔВ = (З_i ± ΔОСТ_i – ОТХ_i) / УР_i,

где

З_i – количество материальных ресурсов (заготавливаемого сырья и материалов);

ΔОСТ_i – изменение переходящих остатков сырья и материалов;

ОТХ_i – величина сверхплановых отходов из-за низкого качества ресурсов;

УР_i – удельный расход сырья на единицу продукции.

Влияние этих факторов оценивают методом цепных подстановок.

Пример. Рассчитать изменение выпуска продукции за счёт вышеперечисленных факторов.

В₀ = (З₀ + ΔОСТ₀ – ОТХ₀) / УР₀

В_{усл 1} = (З₁ + ΔОСТ₀ – ОТХ₀) / УР₀

В_{усл 2} = (З₁ – ΔОСТ₁ – ОТХ₀) / УР₀

В_{усл 3} = (З₁ – ΔОСТ₁ – ОТХ₁) / УР₀

В₁ = (З₁ – ΔОСТ₁ – ОТХ₁) / УР₁

ΔВ_з = В_{усл 1} – В₀ = (З₁ + ΔОСТ₀ – ОТХ₀) / УР₀ – (З₀ + ΔОСТ₀ – ОТХ₀) / УР₀ = (З₁ – З₀) / УР₀ = (5500 – 5000) / 0,3 = 1667 ед.

ΔВ_ост = В_{усл 2} – В_{усл 1} = (З₁ – ΔОСТ₁ – ОТХ₀) / УР₀ – (З₁ + ΔОСТ₀ – ОТХ₀) / УР₀ = (–ΔОСТ₁ – ΔОСТ₀) / УР₀ = –(100 – (–200)) / 0,3 = –1000 ед.

ΔВ_отх = В_{усл 3} – В_{усл 2} = (З₁ – ΔОСТ₁ – ОТХ₁) / УР₀ – (З₁ – ΔОСТ₁ – ОТХ₀) / УР₀ = (ОТХ₀ – ОТХ₁) / УР₀ = (100 – 209) / 0,3 = –363 ед.

ΔВ_ур = В₁ – В_{усл 3} = (З₁ – ΔОСТ₁ – ОТХ₁) / УР₁ – (З₁ – ΔОСТ₁ – ОТХ₁) / УР₀ = [(З₁ – ΔОСТ₁ – ОТХ₁) * (УР₀ – УР₁)] / (УР₁ * УР₀) = (УР₀ – УР₁) / УР₀ * В₁ = (0,3 – 0,29) / 0,3 * 17900 = 596 ед.

В₁ = (5500 – 100 – 209) / 0,29 = 17900 ед.

В₀ = (5000 + 200 – 100) / 0,3 = 17000 ед.

ΔВ = 17900 – 17000 = 900 ед.

За счёт увеличения привлекаемых сырьевых ресурсов и снижения нормы их расхода происходит рост объёма выпуска продукции. Рост переходящих остатков и количества отходов повлияли отрицательно.