«Сварка полимеров, пластмасс, трубопроводов.
Дефекты и технология производства контроля качества сварных соединений »
1. Полимеры и пластмассы не обладают свойствами:
1) прочность 3) жаропроизводительность
2) антикоррозионость 4) теплостойкость
2. Высокомолекулярное органическое соединение, характеризующееся многократным повторением
одного или более составных звеньев называется:
1) полимер 3) фенопласты
2) полиэтилен 4) аминопласты
3. Композиции полимера с различными ингредиентами: наполнителями, пластификаторами,
стабилизаторами, красителями, называется:
1) полиэтилен 3) полистирол
2) пластмасса 4) полимер
4. Сварку полимеров и пластмасс без скоса кромок применяют для соединения листов толщиной менее:
1) 1мм 3) 3мм
2) 2мм 4) 4мм
5. Полиэтилен и полистирол при сварке нагревают до температуры не выше:
1) 90…120º 3) 160…180º
2) 100…140º 4) 180…200º
6. При сварке токами высокой частоты нахлесточные соединения можно сваривать без скоса и со скосом
кромок под углом:
112
1) 25º 3) 45º
2) 30º 4) 60º
7. Ширина шва при сварке токами высокой частоты составляет:
1) 2…4мм 3) 4…6мм
2) 3…5мм 4) 5…7мм
8. Сварные трубы, при прокладке магистральных и производственных технологических трубопроводов,
изготовляют с наружным диаметром:
1) 4…..50мм 3) 4…1520мм
2) 6…850мм 4) 4…1620мм
9. Сварные трубы, сортаментом предусмотрены наружные диаметры труб:
1) 80…..140мм 3) 300…1500мм
2) 150…280мм 4) 426…1620мм
10. Сварные трубы, сортаментом предусмотрена толщина стенки трубы:
1) 2…10мм 3) 7…22мм
2) 5…14мм 4) 9…29мм
11. Цельнокатаные трубы, сортаментом предусмотрены наружные диаметры труб:
1) 80…140мм 3) 114…426мм
2) 90…120мм 4) 124…526мм
12. Цельнокатаные трубы, сортаментом предусмотрена толщина стенки трубы:
1) 2…10мм 3) 6…25мм
2) 4,5…20мм 4) 8…39мм
13. Любое несоответствие требованиям, определяющимися нормативной документацией называется:
1) наплыв 3) дефект
2) прожог 4) кратер
14. Какой вид не относится к дефектам сварных соединений:
1) наружный 3) внутренний
2) внешний 4) сквозной
15. Наиболее опасными дефектами сварных соединений являются:
1) прожог 3) трещина
2) наплыв 4) подрез
16. Углубления (канавки) в местах перехода основного металла к металлу сварного шва называются:
1) подрез 3) прожог
2) наплыв 4) непровар
17. Дефекты сварных соединений, возникающие в случаях, когда жидкий металл шва натекает на
основной металл, но с ним не соединяется, называются:
1) подрез 3) прожог
2) наплыв 4) непровар
18. Дефекты, проявляющиеся в том, что жидкий металл вытекает через сквозное отверстие в сварном
шве, называются:
1) подрез 3) прожог
2) наплыв 4) непровар
19. Местные несплавления основного металла с наплавленным или же несплавление между собой слоев
шва, если ведется многослойная сварка, называется:
1) подрез 3) прожог
2) наплыв 4) непровар
20. Углубления, возникающие при обрыве сварочной дуги или сварочного пламени, называются:
1) кратер 3) прожог
2) свищ 4) наплыв
21. Дефекты в виде полостей, выходящих на поверхность сварочного шва, называются:
1) кратер 3) прожог
2) свищ 4) наплыв
113
22. К посторонним включениям дефектов, какой тип дефектов не относится:
1) шлаковый 3) окисный
2) вольфрамовый 4) пористый
23. Полости, заполненные газами в сварном шве, называются:
1) непровар 3) пористость
2) свищ 4) кратер
24. Какой способ контроля качества сварных соединений применяется, когда проверяют сварочные
материалы, оборудование, приспособления, инструменты:
1) предварительный контроль 3) контроль готовых сварных соединений
2) пооперационный контроль 4) заключительный контроль
25. Какой способ контроля качества сварных соединений применяется, когда проверяется подготовка
деталей под сварку, контролируют сварочные режимы и правильность наложения швов:
1) предварительный контроль 3) контроль готовых сварных соединений
2) пооперационный контроль 4) рабочий контроль
26. Какой способ контроля качества сварных соединений применяется, когда выполняется по окончании
процесса сварки или же после выполнения термической обработки готового изделия:
1) предварительный контроль 3) контроль готовых сварных соединений
2) пооперационный контроль 4) рабочий контроль
