I Трещины

Краткая характеристика дефектов сварных соединений

Дефекты сварных швов

Классификация дефектов сварных соединений

Дефектом сварного соединенияназывается любое несоответствие требованиям, определяющимися нормативной документацией.

В нормативно-технической документации (сюда относятся ГОСТы и другие документы) регламентируются конструктивными размерами и формы сварных швов, герметичность, прочность, пластичность и различные другие требования, предъявляемые к сварным соединениям.

Задача контроля качества сварки заключается в выявлении дефектов сварных соединений, установлении причин их возникновения и разработке технологических мероприятий, направленных на устранение этих причин.

Все дефекты сварных соединений можно разделить на три вида:

¶ наружные: подрезы, отклонения размеров сварных швов от заданных (занижение или превышение усиления швов), смещение швов от оси, наплывы, пористость (наружная), усадочные раковины, трещины незаплавленные кратеры. Наружными дефектами являются также неравномерная ширина шва, неравномерность катета, а также чрезмерная чешуйчатость валика;

¶ внутренние: непровары, трещины, шлаковые и неметаллические включения, пористость (внутренняя);

¶ сквозные: сквозные трещины, прожоги, свищи.

неравномерность шва подрезы

наплывы трещины 1-продольные, 2-поперечные

95

поры: 1-внутренние; 2-наружные

Причины возникновения дефектов сварных швов:

· низкое качество основного металла и сварочных материалов;

· плохая свариваемость металла;

· неправильный выбор сварочных материалов;

· нарушения технологии (подготовки, сборки, термической обработки и сварки; неправильный режим сварки);

· низкая квалификация сварщика.

Трещиныявляются наиболее опасными дефектами сварных соединений. Трещины могут возникать и в металле шва, и в околошовной зоне. Под действием остаточных напряжений или рабочей нагрузки трещины способны распространяться с огромной скоростью.

Классификация трещин:

· по размерам– на микроскопические и макроскопические;

· по расположению– на продольные и поперечные;

· по температуре возникновения– на горячие и холодные (при температуре 100-200ºС и при комнатной температуре);

· по времени образования– в процессе сварки и после нее.

Образованию трещин способствует повышенное содержание углерода в расплавленном металле.

Причинами образованиятрещин чаще всего являются несоблюдение технологии и режимов сварки.

Поверхностные трещиныв сварных конструкциях устраняются в следующем порядке:

· сначала засверливают концы трещины, чтобы она не распространялась дальше по шву;

· затем трещину полностью вырубают и заваривают.