Сравнительные характеристики некоторых способов наплавки

Наплавка

Современная техника располагает различными методами восстановления и упрочнения деталей для повышения срока их службы.

Одним из методов восстановления и упрочнения деталей является наплавка. Наплавка– это нанесение слоя металла на поверхность заготовки или изделия посредством сварки плавлением. Различают наплавку восстановительную и изготовительную.

Восстановительная наплавкаприменяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный металл близок к составу и механическим свойствам основному металлу.

Изготовительная наплавкаслужит для получения многослойных изделий. Такие изделия состоят из основного металла (основы) и наплавленного рабочего слоя. Основной металл обеспечивает необходимую конструкционную прочность.

Слой наплавленного металла придает свойства:

· износостойкость;

· термостойкость;

· коррозионную стойкость.

Наиболее широко наплавка применяется при ремонтных работах.

Важнейшие требования, предъявляемые к наплавке:

· минимальное проплавление основного металла;

· минимальное значение остаточных напряжений и деформаций металла в зоне наплавки;

· занижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей.

Для наплавки используют электроды диаметром 3-6мм. При толщине наплавленного слоя до 1,5мм применяются электроды диаметром 3мм, а при большей толщине – диаметром 4-6мм.

Достоинстваручной дуговой наплавки:

· универсальность;

· возможность выполнения сложных наплавочных работ в труднодоступных местах.

Способ наплавки	Производитель- ность, кг/ч	Доля основного металла, %	Толщина наплавленного слоя, мм
Аргонодуговая неплавящимся электродом	1,0 – 1,7	10 - 30	2,5 – 5,0
Плавящимся электродом в защитном газе	1,5 – 9,0	30 – 60	3,0 – 5,0
Ручная дуговая покрытыми электродами	0,8 – 3,0	20 – 50	2,0 – 5,0
Дуговая самозащитной проволокой	2,0 – 9,0	25 – 50	2,5– 5,0
Плазменная порошком	0,8 – 6,0	5 – 15	0,3– 6,0

Недостаткиручной дуговой наплавки:

· низкая производительность;

· тяжелые условия труда из-за повышенной загазованности зоны наплавки;

· сложность получения необходимого качества наплавленного слоя;

· большое проплавление основного металла.

При дуговой наплавке неплавящимся электродами применяются литые присадочные прутки: Пр-С1, Пр-С2, Пр-С27, Пр-В3К, Пр-В3К-Р (Пр - обозначает «пруток»).

Для восстановления размеров изношенных деталей помимо электродов и присадочных прутков применяют наплавочные проволоки: Нп-30, Нп-40, Нп-50.

Для наплавки штампов применяют легированные наплавочные проволоки: Нп-45Х4В3Ф,

Нп-45Х2В8Т (Нп – обозначает «наплавочная»).

Для износостойкости наплавки широкое применение находят порошковые проволоки в соответствии с нормативными документами, следующие марки: ПП-Нп-200Х12М, ПП-Нп-200Х12ВФ

(ПП – обозначает «проволока порошковая»).