Сборка изделий под сварку

XVI Разделка участков сварных швов с дефектами под

XIV Опиливание напильником кромок при подготовке деталей

под сварку:

· подготовленные детали после обработки кромок зубилом

обрабатываются напильником;

· после опиливания кромок их размеры проверяются линейкой

или шаблоном.

XV Очистка кромок деталей перед сваркой:

· очистка от ржавчины, масла, краски и других загрязнений

производится металлической щеткой по ширине кромки (15-20мм);

· деталь размещают в тисках или на верстаке и зачищают кромки

до металлического блеска;

· очистку кромок пламенем горелки производят для удаления окалины,

а оставшиеся загрязнения удаляют металлической щеткой.

последующую заварку:

· размечается участок вокруг трещины для вырубки канавки;

· просверливаются отверстия по концам трещины на глубину залегания трещины;

· вырубается канавка крейцмейселем-канавачником;

· сваренную деталь размещают на столе сварщика;

· крейцмейселем снимают наплыв металла шва таким образом, чтобы проверить наличие непровара кромки детали под дефектом.

Трудоемкость сборки изделий под сварку достигает 30% общей трудоемкости изготовления. Для сокращения трудоемкости сборки применяются различные приспособления, специальные инструменты, шаблоны.

Процесс сборки сварного изделия состоит из последовательных операций. Прежде всего необходимо подать детали к месту сборки. Затем необходимо установить эти детали в сборочном приспособлении в определенном положении. В этом положении детали должны быть закреплены, после чего их сваривают.

Основные требования к сборочно-сварочным приспособлениям, они должны:

¶ обеспечивать доступность мест установок деталей, рукояток фиксирующих и зажимных устройств,

43

мест прихваток и сварки;

¶ быть достаточно прочными и жесткими;

¶ обеспечить точность закрепления детали в нужном положении и препятствовать деформациям во время сварки;

¶ обеспечивать наивыгоднейший порядок сборки и сварки, свободный доступ для проверки размеров;

¶ обеспечивать безопасность сборочных и сварочных работ.

Размещение свариваемых деталей в приспособлении осуществляется по правилам базирования.

Базирование– это размещение детали в приспособлении таким образом, чтобы поверхности детали опирались на установочные поверхности приспособления.

Базирование призматической детали по плоскости

1,2,3- точки опоры детали на установочные плоскости

(поверхности приспособления;

1,5 – точки опоры детали на направляющей плоскости;

6 – точка опоры детали на опорной плоскости

Собранные детали и узлы соединяют сначала прихватками. Сварочными прихваткаминазываются короткие швы с поперечным сечением до одной трети поперечного сечения полного шва. Длина прихватки может составлять от 20 до 100мм в зависимости от толщины свариваемых листов и общей длины шва. Расстояние между прихватками – 500-1000мм в зависимости от длины шва.

Контроль собранных под сварку изделийосуществляется в основном по сопрягаемым и габаритным размерам. Проверку размеровосуществляют металлическими рулетками, линейками или шаблонами. Контроль изделий после сваркиосуществляют по техническим условиям на свариваемое изделие, в котором указаны требования к качеству сварных швов и их размерам.