Электродные материалы

Технические характеристики порошковой проволоки

Порошковая проволока

Порошковая проволока представляет собой стальную оболчку с запресованным в ней порошком. Порошковая проволока применяется как для сварки, так и для наплавки.

Совпеменная порошковая проволока изготавливается в основном пяти типов: трубчатая, трубчатая с нахлестом, с загибом в оболочке (двух типов) и двухслойная.

Порошковая проволока выпускается диаметром от 1,6мм до 3,6мм. Для оболочки используется лента из низкоуглеродистой стали марки 08 КП холодного проката в состоянии «мягкая» или «особо мягкая».

Проволока выпускается с пятью видами порошков (шихты):

· рутило-целлюлозная;

· корбонатно-флюоритная (флюорит – плавиковый шпат);

· флюоритная;

· рутило-флюоритная;

· рутиловая

Марка проволоки	Диаметр, мм	Конструкция	Основные компоненты порошка	Положение сварки	Прочность металла шва по сравнению с выполнеными электродами	Примечание
ПП – АН1	2,8	простая трубчатая	рутил и целлюлоза	Н	Э50	Для сварки неответственных конструкций
ПП – АА3	3,0	двухслойная	мрамор, рутил, плавиковый шпат	Н	Э50А	Для сварки ответственных конструкций
ПП – АА7	2,3	двухслойная	мрамор, рутил, плавиковый шпат	Н, В1, Г	Э50А	Для сварки ответственных конструкций
ПП – АН11	2,0-2,4	двухслойная	мрамор, рутил, плавиковый шпат	Н, В2, Г, П	Э50А	Для сварки ответственных конструкций
ЭПС – 15/2	2,5	с двумя загибами оболочки	мрамор, рутил, плавиковый шпат	Н	Э50А	Для сварки ответственных конструкций
ПП – 2ДСК	2,3	с одним загибом оболочки	плавиковый шпат	Н	Э50А	Для сварки ответственных конструкций
СП – 1	1,6	-	мрамор, плавиковый шпат	В1, Г	Э50	Для сварки неответственных конструкций

Покрытия электродоввыполняют много функций:

· стабилизируют горение дуги;

· защищают расплавленный металл от кислорода и азота воздуха;

· способствуют удалению средних примесей;

· легируют металл шва для улучшения его свойств.

Электроды, применяемые для сваркии наплавки, классифицируются по целому ряду признаков:

· назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов, для наплавочных работ);

· технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением, для ванной сварки);

· виду и толщине покрытия;

· химическому составу стержня и покрытия;

· характеру шлака;

· механическим свойствам металла шва;

· способу нанесения покрытия (окунание или опресовка);

· роду и полярности тока, а также по величине номинального напряжения холостого хода источника питания.

Все типы электродов должны удовлетворить перечню основных требований к ним:

· обеспечивать стабильное горение дуги;

· обеспечивать хорошее формирование шва;

· способствовать получению металла сварного шва заданного химического состава;

· обеспечить спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия – минимальное разбрызгивание электродного металла;

· обеспечивать легкое отделение шлаков;

· обеспечивать достаточную прочность сварного шва;

· обеспечивать высокую производительность сварки;

· должны сохранять свои физико-химические и технологические свойства в течение определенного промежутка времени;

· иметь минимальную токсичность при изготовлении и производстве сварочных работ.

Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению (ГОСТ 9466-74):

¶ для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным

сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм² (обозначаются – У);

¶ для сварки легированных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм² (Л);

¶ для сварки легированных теплоустойчивых сталей (Т);

¶ для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (В);

¶ для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (Н).

Электроды подразделяются по толщине покрытия на электроды с тонким (М), средним (С), толстым (Д) и особо толстым (Г) покрытиями.

По виду покрытия электроды подразделяются:

· с кислым покрытием (обозначаются буквой А);

· с основным покрытием (Б);

· с рутиловым покрытием (Р);

· с целлюлозным покрытием (Ц);

· с покрытием смешанного типа (обозначаются двумя буквами);

· с покрытием прочего вида (П).