Второй способ

Первый способ

Способы зажигания сварочной дуги

Условия зажигания и устойчивого горения дуги

Сварочная дуга должна иметь определенные технологические условия, обеспечивающие:

· быстрое зажигание;

· устойчивое горение;

· малая чувствительность к изменениям ее длины в определенных пределах;

· быстрое повторное зажигание (возбуждение) после обрыва;

· необходимое проплавление основного металла

Условия зажигания и устойчивого горения дуги завися от факторов:

· состав обмазки при сварке штучными электродами;

· род тока (постоянный или переменный);

· прямая или обратная полярность при сварке на постоянном токе;

· диаметр электрода;

· температура окружающей среды

При сварке на постоянном токе напряжение холостого хода не превышает 90В, а на переменном токе – 80В.

Технические особенности горения дуги на постоянном или переменном токе выражаются в том, что дуга, как гибкий газовый проводник, может отклоняться от нормального положения под воздействием магнитных полей, создаваемых вокруг дуги и в свариваемом изделии. Магнитные поля воздействуют на движущиеся заряженные частицы столба дуги и тем самым воздействуют на всю дугу. Такое явление принято называть магнитным дутьем.

Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для снижения влияния магнитного дутья на сварочную дугу необходимо применять специальные меры. К таким мерам относятся:

· сварка короткой дугой;

· подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге;

· наклон электрода в сторону действия магнитного дутья;

· размещение у места сварки дополнительных ферримагнитных масс.

Первый способ (пробой воздуха) возможен только при больших напряжениях, например, при напряжении 1000В и зазоре между электродами в 1мм. Такой способ возбуждения дуги обычно не применяется из-за опасности высокого напряжения.

При питании дуги током высокого напряжения (более 3000В) и высокой частоты (150-250кГц) можно получить пробой воздуха при зазоре между электродом и деталью до 10мм. Такой способ зажигания дуги менее опасен для сварщика и его нередко используют.

Второй способ зажигания дуги требует разности потенциалов между электродом и изделием 40-60В,

25

поэтому применяется чаще всего.

Когда электрод соприкасается с изделием, создается замкнутая сварочная цепь. В момент, когда электрод отводится от изделия, электроды, которые находятся на нагретом от короткого замыкания катодном пятне, отрываются от атомов и электростатическим притяжением двигаются к аноду, образуя электрическую дугу. Дуга быстро стабилизируется (в течение микросекунды). Электроны, которые выходят с катодного пятна, ионизируют газовый промежуток и в нем появляется также полный ток.

Скорость зажигания дуги зависит:

· от характеристик источника питания;

· от силы тока в момент соприкосновения электрода с изделием;

· от времени их соприкосновения;

· от состава газового промежутка

Повторное зажигание сварочной дуги после угасания из-за коротких замыканий каплями электродного металла будут возникать самопроизвольно, если температура торца электрода будет достаточно высокой.