Системы управления ресурсами предприятия

Системы управления ресурсами предприятия предназначены для управления и планирования производственного процесса. В их основе лежат определенные методы производственного управления, которые являются основой разработки функциональной структуры программных продуктов

n Планирование потребности в материальных ресурсах (Material Requirements Planning, MRP).

n Планирование потребности в производственных мощностях (-Capacity requirement planning, СRP) .

n Замкнутый цикл планирования материальных ресурсов (Closed Loop, CL MRP - осуществление обратной связи по состоянию выполнения сформированных планов).

n Планирование производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning, MRP II).

n Планирование ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning, ERP).

n Планирование ресурсов, синхронизированное с покупателем (Customer Synchronized Resource Planning, CSRP).

Управление материальными ресурсами - одна из важнейших областей планирования деятельности: успешное функционирование промышленного предприятия существенно зависит от того, как решены вопросы поставок сырья и комплектующих для производственного процесса и насколько рационально используются складские помещения. Метод планирования потребности в материальных ресурсах (Material Requirements Planning, MRP) предназначен для решения следующих задач:

Обеспечения поступления нужного количества материалов/комплектующих, требуемых для производства продукции, в любой момент времени в рамках срока планирования.

Минимизация издержек, связанных со складскими запасами сырья и готовой продукции.

Метод основан на системе расчетов, которые базируются на данных главного календарного плана (Master Production Schedule, MPS), спецификации изделия и сведениях о наличии запасов конечных изделий и материальных ресурсов, в т.ч. и на промежуточных стадиях производства.

Главный календарный план разрабатывается на основе информации о прогнозах продаж и полученных заказах на продажу. Он определяет, сколько единиц конечной продукции следует производить в каждый плановый период.

Спецификация изделия (Bill of material, BOM) содержит иерархическое описание структуры изделия и список всех сборочных единиц, полуфабрикатов, деталей и материалов, которые применяются в родительской сборочной единице, с указанием норм их расхода.

В результате планирования потребности в материалах формируются:

плановые заказы на закупку/производство материалов - в них определен размер заказа, дата запуска и дата выполнения;

рекомендации - действия, необходимые для устранения проблем (например, "запустить заказ", "отменить заказ", "перепланировать заказ").

Объединение принципов методов MRP, СRP, CL MRP в рамках единой концепции привело к созданию нового подхода к планированию - планированию производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning, MRP II).

Согласно APICS, MRPII - это "метод эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия. В идеале, он позволяет осуществлять производственное планирование в натуральных единицах измерения, финансовое планирование - в стоимостных единицах измерения, и предоставляет возможность осуществлять моделирование с целью ответа на вопросы типа "Что будет, если…".

Концепция планирования производственных ресурсов MRPII стандартизирована. Стандарт MRPII был разработан в США и поддерживается APICS. Последняя редакция стандарта, содержащая основные требования к информационным производственным системам, опубликована в 1989 г.

MRPII (Manufacturing Resource Planning) – планирование производственных ресурсов