Объединенная классификация субъектов по количеству и качеству.
Суждение как форма мысли.
Структура простого суждения:
S- субъект – то, о чем говорится в субъекте
Р – предикат – то, что говорится в суждении о субъекте.
S – P
Любое суждение является носителем информации и является ответом на какой-либо вопрос.
Субъект - то понятие, которое обозначает то, что мы уже знаем. Предикат – та новость, которую мы узнаем.
Виды простых суждений:
По количеству:
А) общие
Б) частные – идет речь о части субъекта. Слова: некоторые (Некоторые птицы летают), часть
В) единичные (Это яблоко вкусное) По качеству:
А) утвердительные Б) отрицательные
Типы суждений:
- общеутвердительные
S a P (все S являются Р)
- частоутвердительные
Распределенность терминов простого определенного суждения. Термин считается распределенным, если он взят в полном объеме. Простой категорический силогизм – дедуктивный Состоит из 3 простых суждений В простом категорическом силогизме должно быть только 3 термина S - меньший термин силогизма, субъект заключения P – больший термин силогизма, предикат заключения M – средний термин силогизма, встречается только в посылках Петя ст. – находчив Петя – студент Петя находчив М – Р S – M S – P Силогизм – опосредованное утверждение
Признак признака вещи есть признак самой этой вещи (атрибутивная формулировка аксиомы силогизма) По расположению среднего термина различаются фигуры силогизма. Модус фигуры силогизма Общие правила силогистики: 1) Правила терминов а) должно быть только 3 термина б) средний термин должен быть распределен хотя бы в одной из посылок в) термин, не распределенный в посылке, не может быть распределен в заключении 2) Правила посылок а)из двух утвердительных посылок может следовать только утвердительное заключение б) если обе посылки отрицательные, то вывода сделать нельзя в) если обе посылки частные, то вывода сделать нельзя г) если одна из посылок частная, то вывод будет частным д) если одна из посылок отрицательная, а другая утвердительная, то вывод будет отрицательным Опровергающая схема – такая схема, на которой верно изображены посылки, а заключение противоречит тому, что нам дано Ни один барашек не внушает ужаса Некоторые сны ужасны Некоторые сны не барашки Некоторые барашки не снятся
Основой производства гипсовых вяжущих веществ является способность двуводного сульфата кальция CaSO4·2H2O при нагревании выделять из кристаллической решетки химически связанную (кристаллизационную) воду, т.е. дегидратироваться по следующим реакциям:
CaSO4·2H2O =(t, °С)= CaSO4·0,5H2O + 1,5H2O;
CaSO4·0,5H2O=(t, °С)= CaSO4 + 0,5H2O.
В зависимости от условий, в которых протекают эти реакции, продукты дегидратации двуводного сульфата кальция могут быть представлены различными модификациями.
Двуводный сульфат кальция CaSO4·2H2O
1) при обработке в атмосфере, насыщенной
водяным паром, или в жидким средах при 115 °С
1) при обработке в атмосфере, не насыщенной водяными парами, при 107 °С
α-полугидрат CaSO4·0,5H2O
ᵦ-полугидрат CaSO4·0,5H2O
2) при нагревании до 200-210 °С
2) при нагревании до 170-180 °С
α-обезвоженный полугидрат CaSO4·0,5H2O
ᵦ-обезвоженный полугидрат CaSO4·0,5H2O
3) при нагревании до 220-250 °С
3) при нагревании до 320-360 °С
α-растворимый агнидрит CaSO4
ᵦ-растворимый ангидрит CaSO4
4) при нагревании выше 450 °С - нерастворимый ангидрит CaSO4
5) при нагревании более 750-1000 °С - частичное разложение 2CaSO4 = 2CaO + 2SO2 + O2
Технологический процесс производства гипсовых вяжущих состоит в измельчении гипсового или гипсоангидритового природного камня до порошкообразного состояния и последующей тепловой обработки (дегидратации).
Используется несколько технологических схем, отличающихся друг от друга числом и последовательностью основных операций:
1) дробление – помол – варка;
2) дробление – сушка – помол – варка;
3) дробление – сушка + помол – варка;
4) дробление – помол – варка – помол;
5) дробление – сушка + помол – варка – помол;
6) дробление – обжиг – помол.
Первые 5 схем используются при производстве низкообжиговых гипсовых вяжущих НГВ в гипсоварочных котлах. Схема 1 наиболее проста и ее применение возможно лишь при сухом сырье. При влажности сырья более 1 % применяется схема 2. Целесообразно совмещать операции сушки и помола в одном технологическом аппарате (схема 3). Для улучшения качества продукции желателен вторичный помол полуводного гипса, выходящего из варочного котла (схемы 4 и 5).
Схему 6 используют при производстве высокообжиговых гипсовых вяжущих ВГВ.
Гипсовый камень поступает на завод из карьеров в виде кусков размером до 300 мм и подвергается одно- или двухстадийному дроблению. На первой стадии дробления применяются щековые дробилки, на второй – щековые и молотковые или конусные дробилки. Необходимая степень измельчения определяется выбранным аппаратом для тепловой обработки: для шахтных печей 60-300 мм, вращающихся печей 10-35 мм, варочных котлов – порошкообразный материал.
Карьерная влажность гипсового камня колеблется от 1 до 10 %. Процесс сушки совмещают с процессом помола, применяя аэробильные, шахтные или ролико-маятниковые мельницы. Источником тепла для подсушки в большинстве случаев является отработанные в гипсоварочной установке дымовые газы. Для обжига гипсового камня применяются гипсоварочный котел, вращающаяся печь, шахтная печь, автоклав (запаривание гипсового камня насыщенном паром под давлением до 0,6 МПа), открытые емкости с жидкой средой (растворы солей CaCl2, MgCl2, MgSO4, NaCO3, NaCl и др.).
