Определение расхода материалов.

Для определения оборота материала в цехе определяется количество металла, которое влияет на себестоимость. Рассчитывается коэффициент использования металла КИМ.

При укрупненных расчетах находится общая потребность цеха в металле без разбиения на марки и сортамент. Определяются коэффициенты:

(10)

(11)

(12)

Последний коэффициент характеризует прогрессивность технологического процесса. Потребность цеха в металле определяется:

(13)

Расчет вспомогательных материалов – на основании опытных данных по их расходу на 1 тонну поковок.

Для ковочных цехов расход составляет 28÷40кг/т на тонну выпускаемой продукции.

В штамповочных цехах: смазочных материалов – 10кг/т, включая смазку штампов; промывочных материалов – 2кг/т; обтирочных – 0,7кг/т; прочие материалы – 3кг/т; материалы для ремонта нагревательных установок – 5кг/т.

Расчет расхода штампов.

Различают штампы основного фонда, начального фонда и годового расхода. К основному фонду относят штампы, необходимые для выполнения всех штамповочных операций по технологическим процессам для штамповки всей номенклатуры поковок.

Начальный фонд помимо штампов основного фонда включает штампы-дублеры. Это запасные штампы, необходимые для обеспечения бесперебойной работы цеха. Число дублеров зависит от стойкости штампа и серийности производства (табл. кар-р). Начальный фонд устанавливается с целью определение затрат на приобретение и изготовление штампов; площадей для хранения штампов; количества оборудования в инструментальном цехе.

Годовой расход необходим для определения стойкости расходуемых штампов, которая учитывается при определении себестоимости готовой продукции. Под годовым расходом понимается фактический расход штампов, списанных в результате износа или поломок. В проекте расчет ведется укрупнено по удельному расходу штампов в кг на 1т выпускаемой продукции (справочная величина).

Определение площадей кузнечных цехов.

Площадь цеха складывается из производственных, вспомогательных площадей и площадей служебно-бытовых помещений.

К производственным относятся площади занятые под производственным оборудованием; площади, занимаемые рабочими местами; местными проходами и проездами; промежуточными децентрализованными складами возле рабочих мест.

Вспомогательные площади – площади под централизованные общецеховые склады; под главные проезды; ж/д пути; под ремонтное отделение; лаборатории; мастерские.

По укрупненному способу расчета производственная площадь определяется:

(м²) (1)

где - программа выпуска;

- количество смен работы цеха;

- удельный годовой выпуск поковок, снимаемых с единицы площади (т/м²).

Можно определять по средним нормам площади, отводимой на единицу оборудования.

Вспомогательная площадь определяется в % от производственной площади и составляет 50% - 75%. Чем больше объем выпускаемой продукции, чем выше степень автоматизации, тем больше процент.

Детальный метод расчета площадей ведется по планировке цеха.

Площадь складов определяется по следующей зависимости:

(м²) (2)

где - годовая потребность цеха в металле;

- количество рабочих дней в году;

- величина запаса в рабочих днях;

- грузонапряженность;

- коэффициент использования площади склада.

Если рассчитывается количество металла, то используется число календарных дней, если количество поковок, то используется число рабочих дней в формуле 2.