Назначение, техническая характеристика, основные узлы и виды движений в вертикально-фрезерном станке с ЧПУ 6Р13ФЗ.
Вертикально-фрезерный консольный станок 6Р13Ф3 с размерами стола 400x1600 мм и мощностью главного привода 7,5 кВт предназначен для обработки плоских или пространственных изделий сложного профиля из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, сферическими и фасонными фрезами, сверлами, зенкерами, метчиками, развертками, резцами и другими режущими инструментами. Основными узлами станка мод. 6Р13ФЗ являются: основание, станина, консоль, стол с салазками и шпиндельная головка со шпинделем. Станина жесткой конструкции имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль. В левой нише станины смонтирована коробка скоростей с устройством переключения частоты вращения шпинделя. Переключение осуществляется только вручную: рукоятку, расположенную на коробке, опускают вниз (до вывода из фиксирующего паза) и отводят от себя до упора; поворачивая лимб, устанавливают требуемую частоту вращения шпинделя. Шпиндель получает вращение от асинхронного электродвигателя через коробку скоростей с тремя блоками зубчатых колес . Механизм переключения блоков обеспечивает получение 18-и частот вращения и позволяет выбирать требуемую частоту вращения без прохождения промежуточных ступеней. Инструмент в оправке крепят вне станка с помощью сменных шомполов. Для крепления инструмента применяют сменные втулки. Зажим инструмента осуществляется электромеханическим устройством. Смазывание подшипников и зубчатых колес коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса, расположенного внутри коробки скоростей. На вертикально-фрезерном станке 6Р13ФЗ со столом 400 X 1600 мм криволинейные и сложные поверхности обрабатывают присочетании движения стола станка с обрабатываемой деталью в горизонтальной плоскости по двум координатам и вертикального перемещения пиноли с режущим инструментом.
Производящие линии могут быть получены методом копирования, обката, следа и касания. 1. Метод копирования характеризуется тем, что вспомогательная линия, например, режущая кромка инструмента, по всей форме совпадает с образуемой производящей линией, для получения которой не требуется никаких движений, кроме сближения режущей кромки инструмента и образуемой линии. Примером такого метода получения линии может служить копирование режущей кромки резца при фасонном точении. В этом случае достаточно обеспечить вращательное движение заготовки Вз . 2. При образовании линии методом обката форма режущей кромки инструмента не совпадает с образуемой линией. Последняя получается как огибающая ряда последовательных положений режущей кромки инструмента при его перемещении относительно заготовки, т.е. при таком методе необходимо движение для перемещения режущей кромки инструмента в новое положение. В качестве примера можно привести образование профиля зуба колеса при зубофрезеровании червячной фрезой, где режущая кромка является касательной к образующей линии (эвольвенте зуба). 3. Образование производящей линии методом следа происходит при движении вспомогательной материальной точки (в.м.т.), например, вершина резца при движении Пи, вдоль образуемой линии оставит след. 4. Метод касания характеризуется тем, что в.м.т. участвует в двух движениях, например, вращается вокруг некоторой оси, перемещающейся вдоль образующей линии. Образуемая таким образом линия формируется как ряд последовательных касаний в.м.т. (или линии). Такая картина образования производящей линии наблюдается при фрезеровании цилиндрической фрезой. Для образования производящей линии при этом необходимо вращательное движение фрезы Вии поступательное движение заготовки Пз.
8.Кинематическая настройка и уравнение кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 16К20 Уравнение, устанавливающее функциональную зависимость между величинами перемещений начального и конечного звеньев кинематической цепи, называется уравнением кинематического баланса.
