Цель- расчет материальных потребностей для производственных программ предприятий со сложным многономенклатурным производством.
Решение задачи состоит в определении и передаче в производство и службу материально-технического снабжения информации о потребностях предприятия во всех материальных ресурсах (деталях, сборочных единицах, полуфабрикатах, материалах, покупных изделиях, оснастке и т.п.), необходимых для производства.
Особую сложность задаче придает ее календарный характер. Все потребности необходимо привязать к датам выполнения заказов.
Цель-эффективное управление всеми производственными ресурсами предприятия
Задачи – планирование деятельности предприятия в натуральном и денежном выражении, моделирование возможностей, отвечая на вопросы типа «Что, если…?»
Основа:
BP- Business Planning
S&OP-Sales and Operations Planning
PP-Production Planning
MPS-Master Production Scheduling
MRP-Material Requirements Planning
CRP-Capacity Requirements Planning
SFC-Shop Floor Control-расписание работ на цеховом уровне
JIT-Just-in-Time и др. системы оперативного управления производством
Основные недостатки систем MRP II
Ориентация на имеющиеся заказы, что затрудняет принятие решений на длительную перспективу
Слабая интеграция с системами проектирования и конструирования продукции, что особенно важно для индивидуального производства
Слабая интеграция с системами проектирования технологических процессов и автоматизации производства
Недостаточное насыщение системы управления функциями управления затратами
Отсутствие интеграции с процессами управления финансами и кадрами
ERP-Enterprise Resource Planning
Пополняются следующими функциональными модулями:
-прогнозирование спроса,
-управление проектами,
-управление затратами,
-управление составом продукции,
-ведения технологической информации.
Дополнительно встраиваются модули
-управления кадрами и
-управления финансовой
деятельностью предприятия
При работе с программами рекомендуется использовать следующие качественные методы прогнозирования: