Завершающим этапом изучения машиностроительного черчения является чтение и деталирование сборочных чертежей.
Чтением сборочного чертежа называют процесс определения конструкции, размеров и принципа работы изделия по его чертежу.
Рисунок 44 – Эскиз детали
Можно рекомендовать такую последовательность чтения сборочного чертежа изделия:
- ознакомиться с содержанием основной надписи, выяснить наименование и обозначение изделия, масштаб чертежа;
- ознакомиться с содержанием спецификации и установить наименование каждой детали;
- ознакомиться с техническим описанием изделия и определить назначение и принцип его работы;
- изучить конструкцию деталей и сборочных единиц (если они имеются). Последовательно найти изображение каждой детали на всех видах, разрезах и сечениях и уяснить ее геометрические формы, учитывая проекционную связь и штриховку чертежей деталей, которая на всех разрезах и сечениях для одной и той же детали выполнена с одинаковым наклоном под углом 45º и одинаковой частотой. Для смежных деталей штриховка выполняется в противоположном направлении или со сдвигом штрихов, или с изменением расстояния между штрихами;
- выяснить взаимодействие деталей и сборочных единиц, входящих в изделие, установить характер их соединения (сварные, клепаные, резьбовые);
- выяснить последовательность разборки и сборки изделия.
Основной задачей чтения чертежа является изучение форм отдельных деталей с целью выполнения чертежей деталей.
Ознакомившись предварительно c чертежом общего вида изделия можно приступать к его деталированию, при котором приобретается более полное представление об изделии.
Рисунок 45 – Сборочный чертеж детали
Рисунок 46 - Спецификация
Деталирование — это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия. Это не простое копирование изображений детали из сборочного чертежа, а работа творческая.
Обычно сначала разрабатываются конструктивные чертежи общих видов изделий (машин, станков и др.) или их частей, которые необходимо изготовить. После чего по ним выполняются чертежи каждой детали, которые затем используются при изготовлении деталей на производстве.
Порядок выполнения рабочего чертежа детали по сборочному чертежу изделия аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении сборочного чертежа.
Наименование детали и ее обозначение определяется по спецификации сборочного чертежа, а марка материала — по описанию, приложенному к учебному сборочному чертежу.
Деталирование включает следующие этапы:
- выбор масштаба и формата чертежа для каждой детали;
- определение главного вида, числа проекций и необходимых разрезов и сечений;
- выполнение чертежа детали, простановки размеров и шероховатости поверхности;
- согласование размеров сопрягаемых деталей;
Предпочтительно, чтобы детали были вычерчены в натуральную величину, т.е. в масштабе 1:1. Однако крупные детали можно выполнять в уменьшенном масштабе, а мелкие – в увеличенном масштабе. По габаритным размерам детали подбирают формат чертежа.
Число и содержание изображений детали при деталировании могут отличаться от сборочного чертежа. При выборе главного изображения необходимо, чтобы оно давало наиболее полное представление о форме детали и ее размерах (главный вид выбирается не из расположения его на сборочном чертеже). Число изображений должно быть минимальным, но достаточным для однозначного чтения чертежа.
В зависимости от формы деталей чертежи могут располагаться по-разному относительно основной надписи.
Так, чертежи деталей, ограниченные сложными поверхностями, располагают так, чтобы их оси занимали горизонтальное положение относительно основной надписи.
При нанесении размеров на чертеж деталей необходимо строго выдерживать все размеры, приведенные на сборочном чертеже. Остальные размеры определяют непосредственно обмером на сборочном чертеже.
Полученные размеры необходимо округлить до миллиметра.
На рабочем чертеже должны быть показаны те элементы детали, которые или совсем не изображены, или изображены упрощенно, условно, схематично на сборочном чертеже. К таким элементам относятся:
проточки и канавки для выхода резьбонарезающего и шлифовального инструмента;
внешние, внутренние фаски, облегчающие процесс сборки изделия, и т. п.
Гнезда для винтов и шпилек на сборочных чертежах изображаются упрощенно, а на рабочем чертеже детали гнездо должно быть вычерчено в соответствии с ГОСТ 10549—80.
Размеры детали определяются путем замеров (если они не нанесены на чертеже) по сборочному чертежу. При этом нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений. Размеры конструктивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т. д.) нужно назначать по соответствующим стандартам, а не по сборочному чертежу.
