Разрабатываемая Система должна быть универсальной, обеспечивать возможность её использования на широком классе объектов управления и соответствовать достигнутому мировому уровню в области создания АС по функциональному развитию, удобству эксплуатации и обслуживания.
При кодировке позиций КИПиА, а также при разработке схем автоматизации и соответствующих им мнемосхем следует придерживаться существующих отечественных и международных стандартов, и стандартов предприятия.
В соответствии с ГОСТ 24.104-85 ЕСС АСУ "Автоматизированные Системы Управления. Общие требования"
АС должна обеспечивать:
1.Автоматизированный сбор и первичную обработку технологической информации.
2.Автоматический контроль состояния объекта автоматизации (технологического процесса), предупредительную сигнализацию при выходе технологических показателей за установленные границы.
3.Управление технологическим процессом в реальном масштабе времени (для АСУТП).
4.Представление информации в удобном для восприятия и анализа виде на цветных графических операторских станциях в виде графиков, мнемосхем, гистограмм, таблиц и т.п.
5.Автоматическую обработку, регистрацию и хранение поступающей производственной информации, вычисление усредненных, интегральных и удельных показателей.
6.Автоматическое формирование отчетов и рабочих (режимных) листов по утвержденной форме за определённый период времени, и вывод их на печать по расписанию и по требованию.
7.Получение информации от системы противоаварийной защиты, сигнализацию и регистрацию срабатывания системы ПАЗ (для АСУТП).
8.Контроль над работоспособным состоянием технических средств АС, включая входные и выходные цепи полевого оборудования.
9.Автоматизированную передачу данных в общезаводскую и корпоративную сеть.
10.Защиту баз данных и программного обеспечения от несанкционированного доступа.
11.Диагностику и выдачу сообщений по отказам всех элементов комплекса технических средств с точностью до модуля.
Сбор и первичная обработка информации включает в себя опрос аналоговых и дискретных датчиков, ввод инициативных сигналов изменения состояния оборудования, числоимпульсных сигналов интегрирующих счетчиков, масштабирование и перевод в действительные значения в соответствии с градуировочными характеристиками аналоговых измерительных элементов, фильтрацию сигналов от высокочастотных помех и выбросов.
Период опроса аналоговых датчиков должен подбираться индивидуально, а для особо важных переменных – быть в пределаходной секунды.
Регулирование и программно-логическое управление должны включать в себя проверку входного сигнала на достоверность, формирование управляющего воздействия, и выдачу управляющего воздействия на исполнительный механизм с частотой до одного раза в секунду.
Для функции управления должна быть обеспечена реализация основных законов регулирования (ПИД, Соотношение, Упреждение и т.д.). В каждом контуре должна быть предусмотрена возможность дистанционного («ручного») управления со станций технолога-оператора, а также безударный переход с режима ручного управления на автоматическое управление, и наоборот.
Для заводского персонала, имеющего соответствующие права доступа, должна быть предусмотрена возможность настройки параметров Системы управления с инженерной станции и со станций технолога-оператора.
Отказ любого элемента технических средств АС не должен приводить к изменению положения или состояния исполнительных механизмов.
Функции отображения информации должны по запросу оператора обеспечить вывод на экран рабочей станции оперативной информации о текущем состоянии технологического процесса и оборудования, представляемой в виде мнемосхем, графиков, гистограмм и таблиц.
Погрешности преобразования при вводе сигналов и пересчете введенных кодов в действительные значения не должны превышать 0,1% диапазона шкалы датчиков.
Оперативная информация с процесса должна иметь возможность обновления на каждом вызванном изображении с частотой до 1 раза в секунду.
Время реакции Системы на вызов нового изображения –
не более, чем 2.5 секунды.
Для обеспечения связи технолога-оператора с процессом и Системой предусматриваются два типа запросов: прямой и последовательный, реализуемый с помощью перелистывания.
Тип представления информации в каждом фрагменте изображения (мнемосхема, график, таблица) определяется непосредственно, т.е. путем однократного нажатия на соответствующую кнопку на функциональной клавиатуре, а также по выбору из меню.
Все действия оператора по взаимодействию с Системой должны быть защищены от возможных ошибок. Система должна исполнять только те действия, которые описаны в документации на Систему. Любые случайные (ошибочные) действия персонала по управлению процессом должны игнорироваться, если они отличаются от объявленных в документации или не соответствуют уровню полномочий персонала для исполнения действий.
Однако все действия персонала должны диагностироваться и архивироваться.
Для ретроспективного анализа хода процесса должно быть предусмотрено архивирование данных. Для дискретных параметров должно регистрироваться точное время изменения сигнала.
Согласно ПБ 09-540-03 и ИНСТРУКЦИИ УГМетр-ОИ-109 "ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРОВЕРКЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СИСТЕМ ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ" автоматический контроль состояния технологического процесса подразумевает проверку нарушений предупредительных и предельно допустимых значений основных технологических переменных. На станциях технолога-оператора должна быть предусмотрена сигнализация нарушений, выражаемая звуком и изменением цвета.
Подготовка исходных данных для расчётов включает в себя определение средних значений переменных, а также вычисление нарастающих итогов и суммарных значений за определённые интервалы времени.
Процедуры расчета накопленных значений должны быть устойчивы к отсутствию данных при выходе из строя датчиков или оборудования вычислительного комплекса.
Расчёт технологических и технико-экономических показателей (ТЭП), предусматривающий определение комплексных показателей, характеризующих эффективность технологического процесса, расчёты материальных балансов, фактических расходных показателей, общих и удельных материальных и энергетических затрат (расходных норм), технологической себестоимости целевых продуктов и отклонений фактических ТЭП от плановых должны реализовываться на средствах корпоративной / заводской вычислительной сети. АС должна обеспечивать подготовку всех необходимых данных и их последующую передачу на верхний уровень по запросу и / или по расписанию.
Для всех фоновых расчётных задач должна быть обеспечена возможность повторного запуска без разрушения информации базы данных и изменения даты и времени последнего расчёта, выполненного в соответствии с периодичностью их запуска.
Средства автоматизированного составления документов должны предусматривать возможность генерации и модификации отчетов без перепрограммирования.
На станциях технолога-оператора печатаются следующие виды отчетов:
- Рабочий (режимный) лист технолога-оператора (1 раз в смену);
(1 раз в смену или по требованию), а также действий оперативного персонала;
- Архивная информация выбранных параметров в виде таблиц или графиков за выбранное время (по требованию).
Все документы должны печататься в утвержденной форме и должны сопровождаться календарной датой и временем, соответствующим периоду печати.
Доступ к информации со стороны рабочих станций Системы ориентирован на использование технологическим персоналом, и поэтому должен обеспечивать представление различных категорий данных, а также ввод данных в Систему наиболее простым и естественным способом.
Аппаратура и программная поддержка должны обеспечивать начальную загрузку, высокоскоростной обмен данными между отдельными элементами Системы, и управление выполнением задач удалённых устройств.
Скорость обмена данными между различными узлами Системы должна быть достаточной для выполнения требований, предъявляемых к функциям Системы.
Сопровождение информационного и программного обеспечения выполняется с помощью программных средств, ориентированных на обслуживающий персонал АС. Средства разработки должны обеспечивать возможность создания и конфигурирования информационно-управляющих функций Системы, редактирования, визуализации и самодокументирования.
Перечень задач системы ПАЗ (только для АСУТП)
Система ПАЗ должна обеспечивать:
1.Автоматизированный сбор аналоговой и дискретной информации от датчиков технологических параметров и параметров состояния исполнительных механизмов, а также дискретных параметров ДВК, ПДК, состояния аварийной вентиляции
2.Выделение достоверной входной информации.
3.Анализ и логическую обработку входной информации.
4.Автоматическую выдачу сигналов двухпозиционного управления на исполнительные механизмы.
5.Дистанционное («ручное») управление исполнительными механизмами при условии санкционированного доступа.
6.Определение первопричины срабатывания системы защиты и останова технологического процесса.
7.Передачу оперативной информации от системы ПАЗ в РСУ для сигнализации, регистрации и архивирования (отклонения параметров, срабатывания исполнительных механизмов ПАЗ, действия персонала и т.п.).
8.Самодиагностику технических средств системы ПАЗ, обеспечивающих выполнение функций логической обработки входной и выходной информации и идентификацию неисправностей с точностью до модуля (блока).
