1) Обследование объекта и обоснование необходимости создания АС.
2) Формирование требований Заказчика к АС.
3) Оформление отчета о выполненной работе и заявки на разработку АС.
1) Изучение объекта автоматизации.
2) Проведение необходимых научно-исследовательских работ.
3) Разработка вариантов концепции АС и выработка варианта концепции АС, удовлетворяющего требованиям Заказчика.
4) Оформление отчета.
1) Разработка и утверждение Технического задания на создание АС.
1) Разработка предварительных проектных решений по Системе и ее частям.
2) Разработка документации на АС и ее части.
1) Разработка проектных решений по Системе и ее частям.
2) Разработка документации на АС и ее части.
3) Разработка и оформление документации на поставку изделий для комплектования АС и / или технических требований (технических заданий) на их разработку.
4) Разработка заданий на проектирование в смежных частях проекта.
Рабочий проект (Рабочая документация)
1) Разработка рабочей документации на АС и ее части.
2) Разработка или адаптация программ.
1) Подготовка объекта автоматизации к вводу АС в действие.
2) Подготовка персонала.
3) Комплектация АС поставляемыми изделиями (программными и техническими средствами, программно-техническими комплексами, информационными изделиями).
4) Строительно-монтажные работы.
5) Пусконаладочные работы.
6) Проведение предварительных испытаний.
7) Проведение опытной эксплуатации.
8) Проведение приемочных испытаний.
1) Выполнение работ в соответствии с гарантийными обязательствами.
2) Послегарантийное обслуживание.
АСУТП должна в обязательном порядке предусматривать полную замену
устаревших средств КИП на современные.
В обязательном порядке должна предусматриваться связь с заводской локальной и с корпоративной вычислительной сетью.
Выбор конкретного поставщика оборудования АС должен осуществляться на конкурсной основе с участием нескольких (как правило, трех-четырех) фирм-поставщиков.
При проведении тендеров и сравнении различных программно-технических комплексов необходимо исходить из учета следующих критериев:
1.Техническийуровень оборудования и программного обеспечения;
2.Уровень обеспечения требуемой надежности;
3.Уровень полноты программных средств и простоты конфигурирования;
4.АС должны иметь сертификаты об утверждении типа СИ;
5.Для взрывоопасных технологических объектов системы контроля, управления и ПАЗ должны пройти комплексное опробование по специальным программам и удовлетворять требованиям п. 6.3.2 ПБ 09-540-03;
6.АС и СИ должны иметь назначенный срок службы, и состав мероприятий, позволяющих продлевать сроки службы (ПБ 09-540-03, п. 6.9.5);
7.АСУТП должны обеспечивать требования пункта 6.2.2 ПБ 09-540-03;
8.Опыт применения данного оборудования на аналогичных объектах;
9.Уровень доверия к поставщику оборудования и программного обеспечения;
10.Коммерческий уровень предлагаемых средств и услуг.
Процедура выбора конкретного поставщика для конкретного объекта состоит из выполнения следующих шагов:
1.Определение технических требований к составу и качеству оборудования и программного обеспечения;
2.Анализ рынка АС и выбор фирм-поставщиков, участвующих в тендере;
3.Рассылка требований;
4.Получение и анализ полученной технической и коммерческой информации;
5.Составление сводных документов по полученным предложениям для их сопоставления;
6.Организация группы экспертов из представителей заинтересованных служб Объединения;
7.Определение критериев и их ранжировка;
8.Индивидуальная работа экспертов над полученными данными;
9.Составление сводных таблиц с экспертными оценками и ранжировка потенциальных поставщиков в соответствии с полученными средневзвешенными показателями;
10.Утверждение результатов и окончательный выбор поставщика.
По окончании данной стадии разрабатывают отчет.
В основной части отчета приводят:
1.Описание результатов обследования объекта автоматизации;
2.Описание и оценку преимуществ и недостатков разработанных альтернативных вариантов концепции создания АС;
3.Сопоставительный анализ требований Заказчика к АС и вариантов построения АС на предмет удовлетворения требованиям Заказчика;
4.Обоснование выбора наиболее рационального варианта концепции и описание предлагаемой АС;
5.Ожидаемые результаты и эффективность реализации выбранного варианта концепции АС;
6.Ориентировочный план реализации выбранного варианта построения АС;
7.Необходимые затраты ресурсов на разработку, ввод в действие и обеспечение функционирования;
8.Требования, гарантирующие качество АС;
9.Условия приемки Системы.
Целями создания АС являются:
· Стабилизация эксплуатационных показателей технологического оборудования и режимных параметров технологического процесса
· Увеличение выхода товарной продукции;
· Уменьшение материальных и энергетических затрат;
· Выбор рациональных технологических режимов с учетом показаний промышленных анализаторов, установленных на потоках, и оперативной корректировки управления по данным лабораторных анализов;
· Автоматизированная диагностика и предотвращение аварийных ситуаций.
Ключевым критерием качества работы АС является стабильность заданных характеристик технологического процесса с учетом противоаварийной защиты для всех стадий технологического процесса.
Кроме того, предполагается, что достижение вышеозначенных целей должно способствовать улучшению экологической обстановки за счет уменьшения загрязненности промышленных стоков и выброса вредных веществ в атмосферу.
В целом, внедрение АС должно обеспечивать достижение главной цели политики ПРЕДПРИЯТИЯ в области качества и экологической политики:
Получение стабильной прибыли за счет производства конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей.
