Основна можливість заощадити електроенергію, якою заживлюються компресори системи стиснутого повітря - це усунути витоки з цієї системи. Втрати стисненого повітря відбуваються через зазори пневмоспоживачів, нещільності в різьбах сальників, прокладках фланців, несправних шлангах, труботоках, вентилях з'єднувальних частин тощо. Витік повітря відбувається як під час роботи споживачів, так і при простоюванні обладнання і невідключеному повітротоку. При цьому величина витіку тим більша, чим вищий тиск. Зниження витоків і перетоків повітря в компресорах, витікання в повітроточних мережах є найбільш ефективним заходом щодо зниження питомої витрати енергії, оскільки тільки в пневмосистемі внаслідок прямого витоку втрачається до 20-30% енергії, що використовується.
Для пошуку витоків зручно користуватися ультразвуковими витокошукачами. Перевірка на наявність витоків повинна проводитися щорічно. Витік повітря через отвір діаметром 1,6 мм при тиску в системі 7 Бар складає 3 дм3/с або додатковій витраті енергії - 1 кВт·год.
Необхідно проводити систематичні випробування на спеціальних стендах пневмодвигунів і пневмоінструменту, робити своєчасний профілактичний ремонт пневмообладнання із зміною зношених деталей.
Слід звертати увагу на регулярне очищення всмоктуючих фільтрів. Допустимі втрати тиску для матерчатих фільтрів становлять 10 мм вод. ст., для металевих — 25 мм вод. ст. Збільшення опору фільтра на кожні 10 мм вод. ст. збільшує витрати електроенергії на 0,1% і настільки ж знижує продуктивність компресора. Використання жалюзійних фільтрів, а також фільтрів, що самі очищуються, підігрів масла в зимовий період - все це забезпечує економію електроенергії на 1-1,5% при збільшенні продуктивності компресора.
