Здійснюється за допомогою різних пристроїв активного контролю. Існує два основних способи автоматичного вимірювання при обробці:
- безпосередньо при обробці поверхні
- під час відводу інструменту від заготовки (між технологічними переходами)
Сигнал іде на давач, а далі через підсилювач на робочий орган верстата. По досягненню певного розміру. При цьому досягається певного контакту і проходить зупинка верстату.
За результатами активного контролю здійснюється підналагодження системи для чого використовується підналагоджувач.
Підналагоджувач – автоматичний пристрій, який в залежності від результатів контролю змінює інструмент, коректуючи розміри виробів
Під наладчик з фільтруючим контролером. Сигнал проходить лише після трикратного повторення. Це викликане тим, що можливі похибки (стружка і т.п.)
Підналагоджувачі для управління технологічним процесом. Сигнал від давача передається на механічну (гідравлічну) систему і відповідно змінюється не лише положення інструменту, а і параметрів технологічного процесу (швидкість, глибина). Може здійснюватись перехід з чорнового на чистовий режими.
Після певної кількості зворотно поступальних рухів заготовка заходить в механізм контролю (калібр). Як тільки вона зайде в отвір, проходить перехід на чистові режимиі йде доводка отвору.
На розточних верстатах застосовуються оправки. На оправку надіто два різця, вони регулюються. Після розточування проводиться контроль. Стіл верстата йде на позицію, де вмонтовано давач. Далі сигнал іде в систему звідки і регулюється положення чистового різця.
