Форма наблюдательного листа при методе моментных наблюдений
Наименование затрат времени
Индекс
Отметка моментов
Итого
моментов
в % к итогу
Проведение моментных наблюдений заключается в фиксации принятыми условными знаками (точками и линиями) в наблюдательном листе моментов затрат рабочего времени по видам, совершаемой на рабочих местах работы или перерывов.
Правила наблюдения:
1. Каждый обход должен начинаться в точно назначенное время.
2. Обход осуществляется равномерным шагом по заранее намеченному маршруту.
3. Регистрация происходящего производится только в фиксажных точках.
4. Должен выполняться весь объем наблюдений, обходы доводиться до конца. В случае прерывания обхода следующий обход начинается с первого места.
В ходе обработки данных подсчитывается количество отмеченных моментов по каждому виду затрат и устанавливается их удельный вес в общем количестве моментов.
Фактический баланс рабочего времени составляется путем распределения сменного времени пропорционально удельному весу моментов по каждому виду затрат.
Далее обработка и анализ данных ведутся обычным способом, рассчитывается коэффициент использования рабочего времени, показатели потерь и возможное повышение производительности труда за счет устранения ряда потерь.
Преимущества ММН:
· Небольшая трудоемкость;
· Оперативность получения информации;
· Достоверность за счет большого количества и длительности наблюдений, наличия элемента случайности;
· Отсутствие психологического прессинга;
· Возможность совмещения ММН с основной работой.
Недостатки метода:
· Не фиксирует индивидуальные затраты рабочего времени (цель – массовое наблюдение);
· Не фиксируется продолжительность простоя, только момент простоя.
Хронометраж – метод изучения отдельных многократно повторяющихся элементов операций.
Хронометраж может проводиться со следующими целями:
1.Разработка норм времени;
2.Проверка вновь введенных норм;
3.Разработка нормативов времени на отдельные виды работ;
4.Изучение рациональных трудовых процессов;
5.Рационализация трудовых процессов, совершенствование приемов и методов труда.
Методы проведения хронометража:
· Способ сплошных замеров, при котором изучаются все элементы производственной операции;
· Способ выборочных замеров, при котором изучаются выборочные элементы операции;
· Метод цикловых замеров – используется для измерения отдельных приемов продолжительностью менее 3 секунд. Кратковременные элементы операции объединяются в группы .затраты времени замеряются по группам отдельных приемов, а затем определяется длительность каждого из них.
Этапы проведения хронометража:
1.Подготовительный.
2.Наблюдение.
3.Обработка полученных результатов.
4.Анализ результатов наблюдений, использование полученных данных в соответствии с целью.
I. Содержание подготовительного этапа.
1.1. Определение цели хронометража.
1.2. Выбор объекта наблюдения.
Для разработки нормативов выбираются работники, производительность которых находится между средним и высоким уровнем.
1.3. Изучение технологии выполнения работы, трудового процесса по технологии и фактически.
1.4. Расчленение изучаемой операции на составляющие элементы в зависимости от типа организации производства.
1.5. Определение точных границ составных элементов – фиксажных точек.
1.6. Определение количества наблюдений (по справочникам в зависимости от характера труда, длительности элемента операции, точности наблюдений. Учитывается требуемая точность норм и нормативный коэффициент устойчивости ряда).
1.7. Предупреждение работника и руководителя подразделения о цели и времени проведения хронометража.
1.8. Заполнение наблюдательного листа хронокарты.
II. Правила проведения наблюдения.
2.1. Наблюдение проводится спустя 1-1,5часа после начала работы - в фазу максимальной работоспособности и за 1-1,5 часа до конца работы - в фазу минимальной работоспособности. Количество наблюдений делится на равные части.
2.2. Искажение замеров в результате неполадок отмечается как дефектный замер в специальном разделе хронокарты.
III. Обработка полученных результатов включает:
3.1. Проверку качества хроноряда путем расчета коэффициента устойчивости хроноряда, который рассчитывается как отношение максимальной продолжительности замера к минимальной по каждому элементу операции, и сравнение его значения с нормативным:
Куст=Тмакс/Тмин (6.13).
Исключаются дефектные замеры. Их количество не должно превышать 15%.
3.2. Определяется средняя продолжительность каждого элемента:
Тср=(Т1+…+Тп)/п (6.14)
где Тп – продолжительность п-ного замера; п - количество замеров по каждому элементу операции
