Промышленные лазерные датчики позволяют проводить бесконтактные измерения объемов сыпучего сырья, материалов и заготовок, в процессе производства в реальном времени непосредственно на движущейся ленте конвейера.
Измерение производится бесконтактно, с помощью сканирующих 3D-видеокамер или цифровых лазерных измерителей, обеспечивающих съем координат профиля объекта или расстояния до него. Сканирование профилей объекта производится с высокой скоростью и синхронизировано со скоростью конвейера. Расчет объема в реальном времени обеспечивает программная часть системы.
.files/image219.jpg)
.files/image221.jpg)
Примеры использования:
- Сортировка бревен и досок по типоразмерам в лесной промышленности
- Подсчет объемов добычи угля
- Учет затрат песка в производстве стекла и др.
- Измерение толщины
Промышленные лазерные измерительные системы позволяют проводить бесконтактные измерения толщины различных материалов (листов, протяжного полотна и т.п.) в процессе производства непосредственно в производственной линии с высокой точностью.
.files/image223.jpg)
Измерение производится бесконтактно, с помощью цифровых лазерных датчиков (микрометров), установленных с обеих сторон измеряемого листа. Это позволяет исключить ошибки базирования и повысить точность измерения. Широкий выбор моделей датчиков обеспечивает требуемую точность на различных диапазонах измерений.
Примеры использования:
- Измерение толщины прокатного листа в цветной металлургии
- Подсчет количества напечатанных газет или журналов на конвейере и др.
- Контроль положения объекта
Промышленные лазерные измерительные системы позволяют контролировать положение различных объектов в любой момент времени в процессе производственной деятельности. Диапазон применения данной технологии очень широк: от контроля выравнивания объектов на конвейере, до систем предотвращения аварийных ситуаций.
Измерение производится бесконтактно, с помощью сканирующих 3D-видеокамер или цифровых лазерных измерителей, обеспечивающих съем координат профиля объекта или расстояния до него. Обработка положения происходит в реальном времени. Широкий выбор моделей датчиков и 3D-камер обеспечивает требуемую точность на различных диапазонах измерений.
Примеры использования:
- Контроль положения продукта перед упаковкой
- Предотвращение аварийных ситуаций в портовых и складских хозяйствах
- Проверка положения объекта при нанесении маркировки
- Определение положения отверстий в заготовке
- Измерение уровня
Промышленные системы машинного зрения позволяют проводить бесконтактные измерения геометрических размеров и формы сырья, заготовок, деталей и готовой продукции в процессе производства непосредственно на конвейере или в производственной линии.
.files/image225.jpg)
.files/image227.jpg)
Измерение производится бесконтактно, с помощью цифровых промышленных видеокамер, установленных в соответствии с условиями базирования объекта и схемой измерений.
Специализированные модули подсветки увеличивают оптический контраст изображения и обеспечивают устойчивость системы к изменению условий внешнего освещения.
Примеры использования:
- сортировка, отбраковка изделий в пищевой промышленности,
- контроль размеров изделия на конвейере,
- дефектоскопия (отбраковка по размеру дефекта),
- контроль размеров и объема древесины в деревообрабатывающей промышленности и др.
- дефектоскопия, контроль внешнего вида
Наиболее распространенное применение систем машинного зрения - поиск и обнаружение самых разнообразных дефектов продукции бесконтактным способом.
Промышленные видеосистемы полностью автоматизируют операции контроля внешнего вида изделий. Гарантированный 100% контроль качества каждой единицы продукции позволяет существенно повысить качество и конкурентоспособность производства.
Получение изображения объекта (изделия, детали, заготовки) обеспечивается CCD/CMOS-камерами в сочетании с оптическими элементами и устройствами освещения. С помощью специализированного программного обеспечения производится компьютерная обработка изображения и анализ, на основе которого автоматически производится вывод о годности/негодности изделия или формируется отчет о результатах исследования объекта в удобной для восприятия человеком форме.
В зависимости от типа дефектов и условий контроля для получения изображения используются:
- матричные видеокамеры стандартного и высокого разрешения,
- видеокамеры линейного сканирования,
- трехмерные 3D-видеокамеры,
- видеокамеры с технологией Multiscan,
- мультиспектральные видеокамеры.
Примеры исследуемых поверхностей: сталь, листовой металл, оцинкованная сталь, алюминий, фольга, бумага, картон, ткани, текстильные изделия, строительные материалы, пластмассы, стекло
Дополнительные возможности:
