Системы для измерения плотности и вязкости

Различные исполнения систем используются на многих предприятиях по добыче, транспортировке и переработке нефти, по производству нефтепродуктов, бункеровке котельных и судовых топлив (отдельные ссылки на архив новостей) в таких применениях, как:

• смешение топлив, мазутов, битумов и тяжелых остатков нефтепереработки;
• управление вязкостью сырой нефти на магистральных нефтепроводах;
• контроль качества топлива в процессах бункеровки судов;
• управление перегонкой нефти;
• контроль качества при производстве мазутов и котельных топлив;
• контроль качества при производстве авиационных топлив;
• контроль качества при производстве смазочных масел и закаливающих масел;
• определение границы раздела продуктов.

Стандартных систем не существует, поэтому каждая система разрабатывается с учетом:

• конкретного назначения разрабатывается под конкретное свободное пространство;
• принятых пользователем, национальных и международных стандартов безопасности.

При изготовлении каждой системы, по возможности, применяется оборудование тех марок, которые уже имеются у заказчика.

Рис. Пример исполнения системы, смонтированной в собственном шкафу

При проектировании каждой системы учитываются конкретные рабочие условия, условия окружающей среды и любые специальные требования заказчика

В сложных технологических процессах имеют место изменения режимов и основных параметров процесса (расхода, температуры, давления и качественных показателей измеряемых продуктов). Поэтому в дополнение к измерительным приборам требуется дополнительное технологическое оборудование (насос, теплообменники, индикаторы и регуляторы расхода, устройство пробоотбора в линию байпаса пробы измеряемого продукта, статические и динамические смесители). При этом, использование систем поточного измерения позволяет достичь более высоких эксплуатационных характеристик (прямых и косвенных измерений) в реальных рабочих условиях в отличие от индивидуального прибора, чьи показатели гарантированы в контролируемых условиях (например, при заводских испытаниях).

Все системы имеют ряд одинаковых компонентов:

• Емкость или трубопровод
• Управляющий исполнительный механизм
• Элементы, выпрямляющие поток
• Устройство пробозабора и изолирующие вентили/клапаны

• Клапаны на линиях подачи и вывода из системы продувочных газов, промывочных или калибровочных жидкостей
• Измерение температуры потока пробы на входе в систему
• Циркуляционный насос, обеспечивающий постоянный, но регулируемый расход
• Предварительный холодильник/нагреватель
• теплообменник (нагреватель/холодильник)
• статический смеситель
• преобразователь вязкости/плотности
• температурные сенсоры РТ100 прямого погружения с высокой скоростью реагирования
• компьютер вязкости/плотности.

Основные рекомендации для проектирования, изготовления и подключения систем контроля вязкости и плотности жидких сред

При разработке системы проектировщикам необходимо руководствоваться следующими факторами:

• Характеристика применения
• Требуемая скорость реагирования
• Надёжность приборов
• Точность
• Достижимая точность
• Точность показаний
• Надежность конструкции
• Возможность работы в тяжелых условиях
• Минимальное техобслуживание
• Минимальные навыки
• Минимальный простой
• Простота работы

Конструктивно система может быть спроектирована в разных вариантах компоновки в зависимости от объема включенного в систему оборудования и потребностей заказчика. Все системы предназначены для установки в опасной зоне рядом с трубопроводом или емкостью, как можно ближе к точке замера. Панель управления системы монтируется дистанционно, в безопасной зоне. 16. Методы и средства измерения температуры