Свою собственную резонансную частоту имеют не только пьезокристаллы, мембраны, кантилеверы. Каждая механическая конструкция имеет свои резонансные частоты, свои характерные колебательные свойства. И при любых механических повреждениях или деформациях картина их собственных колебаний изменяется. Это создает принципиальную возможность по изменению картины механических колебаний обнаруживать нежелательные изменения и дефекты, которые появились в конструкции. Научно-техническую дисциплину, которая этим занимается, называют вибродиагностикой, а приборы для измерения и анализа механических колебаний – виброметрами и виброанализаторами.
За последние десятилетия техника виброметрии значительно усовершенствовалась благодаря созданию новых надежных малогабаритных пьезоэлектрических и емкостных акселерометров, которые превращают механические колебания в электрические сигналы и, будучи интеллектуальными, сразу же анализируют получаемую картину колебаний, выдают на выход не сырые сигналы, а результаты их анализа. Вибрации машин, механизмов, отдельных их деталей, как правило, являются сложными колебаниями, суперпозицией многих колебательных составляющих. Одним из основных методов, помогающих разобраться в них, является частотный анализ, который называют также спектральным. Наличие в составе вибрационного сенсора встроенного микропроцессора, памяти и матричного дисплея позволило выполнять спектральный анализ механических колебаний непосредственно в сенсоре и выводить на дисплей не только требуемые интегральные параметры колебаний, но и их частотные спектры. Это позволяет наглядно увидеть частотную структуру колебаний, связанную с основными механическими движениями отдельных узлов и деталей контролируемого механизма, быстро выявить источник нежелательных или полезных изменений.
