Використовується для попередження поломки верстату або різального інструменту при надходженні заготовки, яка не відповідає технічним умовам. Для контролю правильного розташування заготовки на робочій позиції верстата. Контроль розмірів заготовки здійснюється до надходження заготовки. Такі пристрої називаються захисно – блокуючи ми пристроями. Контроль установки заготовки в пристроях здійснюється на конвеєрі перед верстатом або безпосередньо на верстаті перед обробкою. Здійснюється це за допомогою здавачів, які називаються контактним щупом об’ємного вимірювання.
Для контакту щупа з здавачем є пружина, яка підтримує систему.
Встановлюється щуп в шпиндель і починає вимірювати положення поверхонь.
Автоматично здійснюється контроль розмірів і контроль положення пристрою чи заготовки в супутнику. Контроль положення здійснюється на конвеєрі, передавальних станціях і на робочому місці. Контроль розмірів здійснюється контактними давачами об’ємного контролю. А контроль за положенням заготовки на конвеєрі здійснюється безконтактними здавачами. До якиїх відносять оптичні і лазерні здавачі. Оптичні здавачі ±5 мкм, лазерні ±1 мкм, здавачі зображення ±3 мкм. Здавачі і камери розташовуються на стійках біля конвеєрів або над ними. Здавачі дотику забезпечують точність ±5 мкм.
Можуть використовуватись також вимірювальні роботи, які тримають вимірювач і здійснюють вимірювання за програмою з точністю ±5 мкм.
Перевага на конвеєрі, де не подовжує виробничий цикл, але він менш оперативний ніж контроль на верстаті.
