Движение запаса продукции при использовании стратегии с фиксированной периодичностью заказа

Зависимость величины затрат от среднего уровня запаса

На основании потребностей потребителей в ТМЦ, сроках выполнения заказа создается модель управления запасами, минимизирующая соотношение «стоимость заказа – затраты на хранение» при условии 100% надежности системы.

Формирование модели управления запасами для групп ТМЦ

С учетом данных XYZ-анализа формируются модели управления запасов для каждой из групп. В связи с индивидуальными особенностями групп (динамикой спроса на ТМЦ) модели, применяемые для групп X, Y и Z, будут различаться.

Для группы Х наиболее распространено применение модели с фиксированной периодичностью заказа. Это связано со снижением трудоемкости процедуры определения времени заказа, а также с фактом стабильного спроса за ТМЦ. Графически модель выглядит следующим образом:

На рисунке обозначены:

Max – максимальный (плановый) уровень;

l – интервал между заказами (планируемый период).

Регулируемыми параметрами в такой системе являются: максимальный (плановый) уровень (Max) и интервал времени между двумя заказами (l, называемый также планируемым периодом).

Оптимальный период времени между поставками определяется так:

где

Т – количество дней между двумя поставками;

C_з – затраты на размещение одного заказа, в рублях;

S – потребность в запасах в течение месяца (квартала, года), в натуральных единицах;

I – затраты на хранение единицы запаса в течение месяца (квартала, года), в рублях.

А размер партии ТМЦ (Qi), поставляемой через равные промежутки времени, рассчитывается по формуле:

где

S – потребность в запасах в течение месяца (квартала, года), в натуральных единицах;

Т – количество дней между двумя поставками;

B – объем страхового запаса, в натуральных единицах;

L – срок с момента размещения заказа у поставщика до поступления ТМЦ на склад компании, в днях;

J – фактический запас по товарной позиции в момент заказа новой партии, в натуральных единицах.

Для группы Y наиболее распространен метод Вилсона с определением оптимального размера заказа. Система предполагает, что размер поступающих партий - величина постоянная, а очередные поставки осуществляются через разные интервалы времени. Заказ на поставку партии делается при уменьшении размера запаса до заранее установленного критического уровня, называемого «точкой заказа» (ROP - Reorder Point). Таким образом, интервалы между поставками зависят от интенсивности потребления продукта. Графически модель выглядит следующим образом.