Основные колодки классифицируются по половозрастному признаку, по целевому и технологическому назначению, по конструкции и материалам, по высоте приподнятости пяточной части от опорной поверхности. На основании классификации составляется индекс колодки. Деление колодок по половозрастному признаку. Половозрастное деление — это деление колодок по возрастным группам и размерам согласно табл. I. 2 и ГОСТ 3927— 75.
Целевое назначение колодок. В зависимости от вида обуви и ее целевого назначения обувные колодки имеют следующие цифровые обозначения: 1 — для закрыто обуви (ботинки, полуботинки, туфли, опанки, сандалеты, сапожки и полусапожки с облегающими голенищами и на подкладке из неутепленных материалов); 2 — для легкой обуви (сандалии, туфли спортивные, бытовые, домашние и дорожные, чувяки); 3 — для летней открытой обуви (туфли с открытой носочной или пяточной частью, пантолеты и т. п.); 4 — для утепленной обуви; 5 — для особо изящной обуви; 6 — для юфтевых сапог и полусапог; 7 — для сапог из кожи хромового дубления; 8 — для спортивной обуви; 9 — для обуви специального назначения.
Спортивная обувь изготовляется на колодках по ГОСТ 23724—79.
Технологическое назначение колодок. Для изготовления обуви применяются основные (затяжные) и вспомогательные (отделочные, гладильные и др.) колодки. Основные колодки применяются для придания верху обуви объемной формы обтяжно-затяжным или беззатяжным (внутренним) способом формования, отделочные и гладильные колодки предназначены для предохранения формы обуви от деформации в процессе ее отделки.
Основные затяжные колодки подразделяют по технологическому назначению: с металлической пластиной по всему следу; с металлической пластиной в пяточной части с металлической пластиной в пяточно-геленочной части; без металлической пластины; с металлической пластиной в носочной части до сечения 0,9L.
В зависимости от способа скрепления заготовок верха обуви со стелькой металлическая пластина служит: при клеевой затяжке — для создания четкой грани по контуру следа затянутой обуви; при гвоздевой затяжке и гвоздевом методе крепления подошв она способствует загибке острия гвоздей для предохранения стопы от возможных травм в готовой обуви.
При использовании ниточных методов скрепления заготовки верха обуви с низом колодки изготовляют без металлической пластины. При изготовлении обуви с комбинированной затяжкой металлическую пластину применяют в соответствии с ее назначением. Так, для обуви доппельного и рантового методов крепления при гвоздевой затяжке пяточной части затяжные колодки изготовляют с металлической пластиной в пяточной части.
Конструкции колодок. По конструкции основные колодки подразделяют на цельные с выпиленным клином, сочлененные и раздвижные (рис. II. 3).
Ц е л ь н ы е к о л о д к и применяются при изготовлении легкой и летней открытой обуви. В этом случае снятие обуви с цельных колодок не вызывает затруднений. Такие колодки просты в изготовлении.
К о л о д к и с в ы п и л е н н ы м к л и н о м (рис. II. 3, а) используются при изготовлении обуви способом внешнего формования. Достоинством этих колодок является жесткость конструкции, что облегчает выполнение операций по изготовлению обуви (формование следа, прикрепление подошв), где колодки подвергаются значительным нагрузкам. Выпиленный клин удерживается на теле колодки с помощью двух штифтов — упоров, входящих в гребень колодки. Один из этих упоров подпружинен, в результате чего при надавливании на штифт последний прячется в теле колодки. Основным недостатком колодок с выпиленным клином являются напряжения, возникающие по верхнему краю туфель, полуботинок и по следу в геленочной части при снятии обуви с колодок, что может привести к нежелаемой деформации краев деталей и теленка. При съеме обуви с колодки верхний край растягивается в результате перемещения точки Впв положение точки Вк (рис. II.3. е).
Рис. II. 3. Конструкции колодок
Растяжение верхнего края при этом составляет 17 % (по данным Ю. П. Зыбина).
С о ч л е н е н н ы е к о л о д к и (рис. II..3,б) предохраняют обувь от деформации при снятии ее с колодок. Пяточная часть таких колодок соединена с передней частью шарниром. Благодаря вырезу между частями колодки на угол 35 или 55° после перемещения пяточной части вверх и внутрь размеры колодки уменьшаются и обувь без деформации снимается с нее. Чтобы колодки не изменяли свои размеры, их изготовляют из пластмасс. Недостатками сочлененных колодок являются недостаточная жесткость их конструкции в области сочленения и быстрый износ шарниров.
Р а з д в и ж н ы е к о л о д к и предназначены для изготовления обуви внутренним способом формования. В этом случае применяются заготовки объемного типа, формование которых происходит колодкой изнутри путем изменения длиннотных размеров заготовки на 9 мм при продольном раздвигании. Существует три принципиальных решения конструкций раздвижных колодок: колодки с прямым разрезом и продольным движением частей на 9+0,5 мм (рис. II..3, в), колодки с разрезом по дуге и перемещением передней части вверх при скольжении ее о пяточную часть (рис. II.3, г), колодки с разрезом по дуге и перемещением пяточно-геленочной части вверх при скольжении ее о переднюю часть (рис. II.3, д).
Механизмы раздвигания всех колодок различны и усложняют изготовление последних. Недостатком таких колодок является невозможность изменения их поперечных размеров. Кроме того, при раздвигании колодки большее удлинение получает пяточная часть заготовки верха обуви, так как силой трения и упругостью материала заготовки задерживается перемещение носочно-пучковой части.
Конструкции вспомогательных колодок различаются по форме и отличаются от затяжных размерами.
О т д е л о ч н ы е к о л о д к и применяются для отделки готовой обуви. Размеры отделочной колодки 2 (рис. II.4, а) меньше соответствующих размеров затяжной колодки 1: по длине следа — на 5—10 мм, по длине боковой поверхности колодки — на 3 мм (в результате уменьшения объема в точке наибольшей выпуклости пяточной части колодки), по ширине следа в пяточной части — на 5 мм, а на остальных участках — на 1 мм; размеры обхватов меньше на 5—8 мм. По форме отделочные колодки проектируются без четких граней для удобства их применения.
Рис. II.5 Пластмассовые колодки:
а – армированные; б – полые; в - пористооболочковые
Г л а д и л ь н ы е к о л о д к и применяются при механическом оглаживании следа готовой обуви и снабжены укрепляющей металлической пластиной. Размеры гладильной колодки также меньше соответствующих размеров затяжных: длина — на 13—14 мм, ширина пяточной части — на 8— 10 мм, ширина в пучках — на 1 мм, обхват в пучках — на 10 мм. В гладильных колодках резко уменьшена подъемная часть и удлинена верхняя площадка (рис. 11.4,6). Для сохранения и восстановления формы готовой обуви применяется специальная конструкция колодки (рис. II.4, в), состоящая из передней пустотелой части /, металлической пружины 2 и пяточного упора 3. Существуют разнообразные конструкции таких колодок. Во Франции разработана пневматическая пустотелая колодка из синтетических материалов, которая наполняется воздухом и принимает форму обуви.
Материалы для изготовления колодок. Затяжные колодки изготовляют преимущественно из древесины, чаще всего из бука и граба, обладающих достаточной твердостью и вязкостью.
Для экономии дефицитной древесины необходимо шире применять колодки из полиэтилена (пластмасс) различных марок, обладающего высокой прочностью при эксплуатации. Устаревшие полиэтиленовые колодки можно переплавлять в композиции с первичным полиэтиленом при сохранении прочностных свойств колодок.
Как известно, масса полиэтиленовых колодок значительна, что влияет на производительность труда рабочих. Поэтому колодки допускается изготовлять с введением специальных добавок (порообразователей и др.), которые снижают массу и не ухудшают физико-механические, технологические и эксплуатационные свойства колодок. Колодки из пластмасс бывают монолитные, армированные, полые и пористооболочковые (рис. II.5). Монолитные и армированные колодки можно получать способом литья, полые — пневмоформованием, а пористооболочковые — вспениванием. Монолитные колодки изготовляют копировальным методом из предварительно отлитых болванок, что не требует большого числа форм для изготовления их в размерно-полнотном ассортименте.
Раздвижные колодки изготовляют из древесины. Колодки со сдвигаемой носочной или пяточной частью изготовляют из легких сплавов стали, чаще всего из силумина, так как они являются частью конструкции машины для формования верха и прикрепления низа к обуви методами литья, жидкого формования и горячей вулканизации. Высота приподнятости пяточной части колодок. В зависимости от приподнятости пяточной части от опорной поверхности hKобувные колодки подразделяются на несколько подгрупп.
ДЛЯ ОБУВИ
БЕЗ КАБЛУКА -
С НИЗКИМ КАБЛУКОМ 5, 10, 15, 20, 25
СО СРЕДНИМ КАБЛУКОМ 30, 40
С ВЫСОКИМ КАБЛУКОМ 50, 60
С ОСОБО ВЫСОКИМ КАБЛУКОМ Более 60
Таблица II.2
Цифровые обозначения hK
Цифровое
обозначение
hK
-
5;
15;
20;
30;
40;
50;
60;
70;
80;
Для массовой обуви интервал по высоте hKсоставляет 10 мм, для модельной — 5 мм. Составной частью индекса колодки являются цифровые обозначения hK(табл. II.2).
Форма носочной части колодки. Форму носочной части колодки определяют отношением величины припуска ∑ Рв носочной части к ширине следа колодки В в сечении 1L (см. рис. II. 2, б), т. е. К=∑Р/В. При К=0,25 носочная часть широкая, при К=0,251 — 0,549 носочная часть имеет среднюю ширину, при К>0,550 носочная часть узкая. Обозначают форму носочной части следующими цифровыми знаками: 1 — широкая, 2 — средняя, 3 — узкая.
Рис. II.6 Система графического построения колодки
Индекс колодки. Индекс — краткая цифровая характеристика колодки. Индекс состоит из 5—7 знаков, каждый из которых характеризует определенный признак колодки. Первая цифра индекса обозначает половозрастную группу колодки, вторая — вид обуви и целевое назначение, третья — высоту приподнятости пяточной части от опорной поверхности, четвертая — форму носочной части колодки (фасон), пятая и шестая — порядковый номер колодки данной группы. Индекс колодки для модельной обуви дополняется буквой М, а для лиц пожилого возраста, в том числе для лиц с деформациями стоп,— буквой П.
Пример. Индекс 81233 означает: 8 — женская, 1 — закрытая обувь (туфли, полуботинки), 2 — каблук низкий (15; 20; 25 мм), 3 — узкая форма носочной части, 3 — порядковый номер утверждения колодки в Центральном научно-исследовательском институте кожевенно-обувной промышленности (ЦНИИКП).
